路基、路面施工.doc

三、水泥稳定层施工 见水泥稳定层施工工艺流程框图。 1、施工前准备，应做好以下工作 1）集料的级配试验，配合比试验。 2）水泥应选用经试验合格的水泥。 3）水泥稳定碎石的重型击实试验，最大干密度试验和无侧限抗压强度试验。 4）级配碎石等下承层的整修调平。 5）计算压实系数，确定松铺厚度。 2、施工 水泥施工稳定层采用搅拌机在场地集中拌和，机动翻斗车运输，人工摊铺整型；压实要求用15~25t振动压路机碾压到满足要求为止，然后关闭交通进行养生。一个星期内必须浇水湿养。养生期结束后应立即铺筑面层。应先铺设50米左右的试验路段，确定合适的松铺系数和碾压参数。 3、注意事项 若发现碾压后高程不够，严禁用薄层贴补，应在水泥初凝前将已压方挖松与补充填料重新搅和后再碾压。 配料必须准确，原材料要求自动计量或称量。 严格控制基层厚度与高程，其路拱横坡应与面层一致。 应在水泥初凝前，混合料处于或略大于最佳含水量时碾压，直到达到重型击实试验法确定的要求压实度为止（碾压时用灌砂法及时测定密实度）。 基层施工后应及时养护；未铺封层或面层时，禁止一切机动车辆通行。 雨季施工时，应准备防雨措施；降雨时应停止施工，已经摊铺的水泥混合料尽 水泥稳定层施工工艺流程图 快碾压密实，并及时加盖防雨布等。 基层底面表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。 当混合料前后施工超过2小时，应设立横向接缝。接缝施工处理应采用重新挖松、参入水泥、并洒水再拌和后压实。 四、砼面层施工技术措施 材料要求： 水泥：应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的普通硅酸盐水泥。 砂：应采用洁净、坚硬、符合规定级配，细度模数在2.5以上的粗、中砂。经配合比试验后采用。 石料：应采用质地坚硬的碎（砾）石，并符合规定级配。 施工前根据路面设计要求及材料供应情况，做好混凝土配料试验工作，配料要求级配合理，含砂率应按石料和砂的用量、种类、规格及水灰比确定。 模板一般采用22cm槽钢，弯道部分采用短槽钢（取5m长） 模板按放线位置立起，钉铁橛固定，间距为0.8—1.0m，弯道部分应适当加密至0.4—0.8m。要支立牢固，保证振捣时不倾斜不下沉。浇筑混凝土前内侧要刷一层脱模剂。 支好的模板，要复测高程，检查直顺度和固定的牢固程度，不达标部分要进行调整加固，做到高程准确，线条直顺，固定牢固，内部与顶部光滑平整，棱角整齐。 一般直线段可采用定型钢模板或特制钢模板，其安支方法接头需要加密铁橛，接头卡卡牢，以保证直顺。 路面的分块一般按设计规定，在高填土、弯道和路基土不均匀地段应减小横缝间距。 胀缝板的安装：伸缝板应与路面中心线垂直，伸缝板两侧必须用铁橛钉牢，以使缝板垂直。缝隙宽度必须一致，缝隙上部应浇灌填缝料，下部设伸缝板。上部预留填料空缝处设提缝板与伸缝板必须密合，以保证缝中不连浆。待混凝土初凝前后抹面时将提缝板轻轻提出。 横向施工缝：遇临时停止浇注或班次停工，浇注端应恰好赶在伸缝处。如不能赶在伸缝处也要按照伸缝做法去做施工缝。 缩缝施工：应采用切缝法，即当混凝土达到设计强度的25%—30%时，应采用切缝机切割。 纵缝施工：在已完成的混凝土板纵向侧面均匀涂刷一层稀沥青，要避免涂在拉杆上。纵缝应平直、连续，不得弯曲。 1、摊铺混凝土 摊铺前应做好如下检查工作： 检查底层密实和平整情况。 模板尺寸、位置、高度、脱模剂的涂刷质量，支撑是否牢固，模板内杂物的清理等。 预埋伸缝板和钢筋安放位置是否正确。 传力杆是否与伸缝垂直，绑扎是否牢固，套管是否套好。 检查已完混凝土板侧面是否涂刷沥青。 摊铺混凝土时应预留沉落高度，一般应高出模板2—2.5cm。 一块混凝土板必须一次连续浇注完毕。 遇雨必须架好防雨棚。 2、混凝土振捣 混凝土摊铺找平后，使用平板振捣器，先沿混凝土板四周振捣1—2遍，然后垂直路线方向振捣。行行重叠20cm左右。振捣总遍数不少于4次。 在平板振捣振实后，用全幅振动梁捣夯振实并整平板面，全幅振捣不少于2次，振完后达到表面平整成型，不露石子。 纵横缝边缘尖加强振捣，如有漏振之处，应用振捣棒或插钎捣实。 3、混凝土成活 在全幅平板振捣器振实整平后，紧跟第一遍抹面工作。先用手拉平板振捣器拉搓一遍，再用长塑料抹子揉搓去高填低，揉出灰浆，使其均匀分布在板面上。 第二遍用短塑料抹子做进一步找平压实，同时注意纠正偏移了的缝板。 当第二