华银铝热电厂_汽轮发电机组_ 汽机专业.doc

汽 机 专 业 热电厂主要包括热力系统和供电系统两大块，主要任务就是为氧化铝厂各生产车间和生产设施提供所需的合格蒸汽，并负责向全公司的供电网络进行可靠地供电。 热电厂根据工艺需要配置了五台四川锅炉厂的220t/h自然循环煤粉锅炉，二台武汉汽轮机厂的25MW低背压式汽轮发电机组和一台武汉汽轮机厂的8MW高背压式汽轮发电机组。 热电厂的主要生产过程简介： 用火车或汽车将煤运入热电厂的贮煤厂（干煤棚）。煤经过碎煤设备破碎后，由皮带运输机送入锅炉房内的原煤仓。煤从原煤仓落入给煤机，由给煤机送入球磨机，在其中研制成煤粉，同时送入热空气来干燥和运送煤粉。磨制好的煤粉，经粗粉分离器除去部分不合格的粗粉后进入螺旋分离器，在其中空气和煤粉得以分离，分离出来的细粉进入煤粉仓。煤粉由给粉机送入输粉管，而旋风分离器中的空气则由排粉机抽出。煤粉和空气在输粉管内混合后，由喷燃器喷入炉膛内进行燃烧。 由送风机送来的空气，在进入炉膛内之前，先在空气预热器中接受排烟的预热，以减少排烟热量的损失，并提高空气温度，改善燃烧过程。炉膛内的燃烧产物——高温烟气，在引风机的拔风作用下，沿着锅炉本体的烟道依次流过炉膛、过热器、省煤器和空气预热器，将热量逐步传递给水、蒸汽和空气。降温后的烟气流入除尘器进行净化，净化除尘后的烟气则被引风机抽出，最后经烟囱排入大气中。 锅炉给水先在省煤器中接受烟气的预热，然后引入锅炉顶部汽包的容水空间内。锅炉水由于本身的重量沿炉膛外的下降管往下流动，经下联箱进入铺设在炉膛四周的水冷壁管（上升管），在其中吸热汽化，形成的汽水混合物上升到汽包内，并在其中进行汽水分离。水不断在下降管、水冷壁管、汽包内循环，不断汽化，形成的饱和蒸汽聚集在汽包上部，将其引入过热器，使之继续加热变为过热蒸汽。 过热蒸汽沿主蒸汽管进入汽轮机，推动汽轮机“转子”转动，从而获得机械能。由于我们配置的是背压机组，过热蒸汽在给汽轮机做完功后还有一定的压力，这些蒸汽被送至氧化铝厂，供氧化铝生产工艺使用。而发电机由汽轮机直接拖动，将机械能转化为电能，进行发电。 过热蒸汽也可以沿主蒸汽管通过减温减压装置进行减温减压，送至送至氧化铝厂，供氧化铝生产工艺使用。 主要设备配置 ： 锅 炉： 型号 CG220/9.8 额定蒸发量 220t/h 额定蒸汽压力 9.8Mpa 额定蒸汽温度 540℃ 给水温度 215℃ 数量 5台 低背压式汽轮发电机组 汽轮机 型号 B25-8.83/0.98 额定功率 25MW 额定进汽量 201t/h 额定排汽量 180t/h 额定蒸汽压力 8.83Mpa 额定蒸汽温度 535℃ 排汽压力 0.98Mpa 排汽温度 274℃ 数量 2台 发电机 型号 QF-25-2 额定功率 25MW 额定电压 10kV 额定转速 3000r/min 冷却方式 空冷 数量 2台 高背压式汽轮发电机组 汽轮机 型号 B8-8.83/6.4 额定功率 8MW 额定进汽量 440t/h 额定蒸汽压力 8.83Mpa 额定蒸汽温度 535℃ 排汽压力 6.4Mpa 额定排汽温度 503℃ 额定排汽量 ～430t/h 数量 1台 发电机 型号 QF-8-2 额定功率 8MW 额定电压 10kV 额定转速 3000r/min 冷却方式 空冷 数量 1台 汽轮发电机组的性能及保护： 1．汽轮机能承受下列可能出现的运行工况 (1) 汽轮机轴系(包括联轴器螺栓)能承受发电机出口母线突然发生两相或三相短路、或单相短路重合闸或非同期合闸以及电力系统振荡时所产生的扭矩。 (2) 汽轮机甩负荷后，允许空转时间15分钟 。 (3) 汽轮机能在额定转速下空负荷运行，允许持续空负荷运行的时间，至少能满足汽轮机启动后用以进行发电机试验所需时间。 2．汽轮发电机组的零部件(不包括易损件)的设计使用寿命不少于30年，在其寿（1）命期内能承受下列工况，且总的寿命消耗不超过75%。 (1) 冷态启动(停机大于72小时)，汽缸金属温度约低于该测点