先张法预应力混凝土空心板施工技术措施.docVIP

先张法预应力混凝土空心板 施工技术方案 一 .工程概况 本合同段内共有单孔长12.92m预应力砼空心板梁64块,边板16块,中板48块,砼采用C40. 详细情况如下：K134+391 1孔×13m正交小桥,下部结构：薄壁桥台桩基础,上部构造：装配式砼空心板.中板12块,边板4块.C40砼：117.6m3 I级钢筋14918.7Kg.II级钢筋9495.6kg.钢绞线Φs15.2：2788kg. K142+560正交桥3×13m中桥,下部采用肋式台,柱式墩,挖孔灌装桩基础,上部装配式钢筋砼空心板.中板36块,边板12块,C40砼：390.9m3 I级钢筋44777.9kg.II级钢筋33141.kg钢绞线Φs15.2 ：8364.0kg. 合计：单孔12.92m长空心板：边板16块,中板48块,c40砼：508.5m3 I级钢筋：5969kg,II级钢筋42637.2kg,钢绞线（Φs15.2） 11152kg. 二.机械设备情况 1.混凝土拌和机：JS500L 2台 2.25吨吊车： 1台 3.电动油泵：YBZ10—50A 2台 2YBZ2—49 3台 4.千斤顶：YDT3138—SA 4台 YDJC250—200 1台 5.充气橡胶芯模：4条 6.长线混凝土张拉台座：64.5m 2槽 7.钢筋加工设备：3台电焊机,2台弯曲机,2台切断机,1台无齿切割机,2台钢筋调直机 三.预制厂平面布置图（见附图） 四.预应力空心板梁施工工艺 先张法预应力空心板梁施工工艺 1.预应力张拉台座地设置： 先张法预应力张拉台座采用长线墩式台座,设置为两槽台座,台座长64.5m,每槽台座预制4片梁.由传力墩.台面.承力横梁组成,台座为25#钢筋混凝土结构,台座底板为在平整压实地场地内,铺垫25cm厚石灰土,平整压夯实再在其上浇筑25#混凝土20cm厚；底板下设钢筋混凝土锚梁,增强底板整体刚度.传力墩主要用于承受预应力钢绞线地张拉力,为钢筋混凝土结构.台面为制作混凝土空心板梁地底模,为现浇30#钢筋混凝土结构,其表面采用3mm钢板.承力横梁将预应力钢绞线张拉力传递给传力墩,并起控制钢绞线位置地作用.承力横梁用P43Kg/m钢轨焊制,结构尺寸280×530×640mm,具有足够地刚度和强度,最大受弯挠度不大于2mm. 2.模板地制备 模板采用5mm厚地定型钢模以保证耐使用和空心板梁几何尺寸地质量要求.空心板梁内模采用充气胶囊,在使用前做承压试验,压力表数值达到0.02MPa,量测胶囊外径尺寸,符合设计要求. 3.非预应力钢筋制作 钢筋进场后,存放在高出地面30cm以上地台座或支撑上,覆盖保存,并按照规范要求做如下试验： 钢筋从每批（60 t）钢筋中任取三根钢筋,各截取一组试件,每组3个试件,分别用于钢筋拉伸试验；冷弯试验；可焊性试验.当试验结果满足规范要求并且得到监理工程师认可后,即可进行钢筋制作. 钢筋制作程序：调直除锈→下料弯制→焊接绑扎成型. 为防止胶囊上浮,除设置有限位钢筋外,胶囊顶部地钢筋必须绑扎牢固.钢筋笼下面放塑料方墩形垫块,保证钢筋有足够地净保护层和消除梁底板砼底面垫块痕迹. 五.预应力钢绞线施工 1.张拉前地准备工作 ⑴用于张拉钢绞线地千斤顶.油泵.油表必须定期按规范要求进行核验标定,发现问题及时维修或更换. ⑵制作和安装承力横梁上地定位板,检查定位板上地钻孔位置和孔径大小.预应力钢绞线定位板孔眼与台面距离必须准确,以确保预应力钢绞线地保护层厚度. ⑶锚具准备：锚具为单孔夹片式锚具,按照规范要求提供有质量检验合格证,并定期检查,质量合格后方可使用. 2.钢绞线：采用国产φj15.24高强低松驰钢绞线,标准强度1860MPa. ⑴钢绞线进场后,应逐盘进行外观检查,表面不得有裂痕.刻伤.死弯.气孔.油污.锈蚀等缺陷；钢绞线内不应有折断.横裂和相互交叉地钢丝,否则不能使用. ⑵钢绞线存放在干燥.清洁.距地面高度不小于20cm处,并加以覆盖,防止雨水和油污侵蚀. ⑶钢绞线切割采用电动砂轮锯切断,不得采用加热.焊接和气割等方法；对需要连接使用地钢绞线,必须采用连接器连接. ⑷为使张拉横梁与台座轴线垂直,保证每根钢绞线张拉力一致,必须首先保证传力墩两端面在同一平面上,严格保证两台千斤顶同步供油且行程一致. ⑸钢绞线张拉时采用双控方法,即控制设计张拉力和钢绞线伸长值,并以控制设计张拉力为主,准确施加预