框架填充墙蒸压加气混凝土自保温砌体施工工法.doc

蒸压加气混凝土自保温砌体施工工法 1 前 言 蒸压加气混凝土砌块是建设部推出节能降耗墙体材料的重要项目之一，在省内继空心砌块后发展最快的一种新型墙体材料。它的重量轻，单块体积大，砌筑速度快，保温隔热效果好，不消耗土地资源，它的诸多优点已被建设设计、施工单位所认同，并在各类建筑中推广应用。但使用传统的墙体砌筑、抹灰和饰面的施工工艺,由于砌块材料吸水率高，砌筑完成后需浇水养护，增大了砌块墙体的含水率，易造成砌块墙体产生干缩裂缝的质量通病。经常出现墙体开裂、渗漏等现象。为此,福建省***建筑工程公司通过多年工程实践，采用干粉专用砂浆砌筑蒸压加气混凝土自保温砌体，砌筑时不需在砌筑面浇水，而且砌筑完成后能直接在干燥的墙面上抹灰，无须浇水保湿养护，从而有效减少加气混凝土砌块因含水率过高导致墙面产生收缩裂缝的发生几率。开发了“蒸压加气混凝土自保温砌体施工工法”，并在工程中大量使用，取得了较好的经济效益和社会效益。 2 工法特点 2.0.1 采用干粉专用砂浆砌筑蒸压加气混凝土自保温砌体，能增强砌块之间的粘结力，提高砌块墙体的整体性，并能有效的解决新型砌块墙体的渗、漏、裂等质量通病，而且施工简便，节省施工用水量和砂浆用量，提高施工效率、降低施工人员劳动强度，具有技术上的先进性、质量上的可靠性和经济适用性。 2.0.2 直接在干燥的砌块墙体上抹灰，无须浇水保湿养护，有效降低了加气混凝土砌块墙体含水率过高导致墙体产生干缩裂缝。 2.0.3 外墙第一皮砌块采用经防水处理的砌块，避免自保温墙体产生热桥，砌体沿长度方向设分隔缝，防止自保温砌体裂缝的产生。 3 适用范围 本工法适用于多、高层框架填充墙蒸压加气混凝土自保温砌体的施工。 4 工艺原理 蒸压加气混凝土自保温砌体的施工工法不改变传统的砌筑施工工艺，仅是采用干粉专用砂浆砌筑蒸压加气混凝土自保温砌体，并在外墙第一皮砌块及砌体分隔缝采用一定的构造措施；通过采用干粉专用砂浆，最大程度改善砌体灰缝的热工性能，避免砌体产生热桥，从而达到砌体自保温的目的。利用干粉专用砂浆较佳的粘结力、保水性、良好的和易性和触变性等特点，省掉了砌筑面浇水、抹灰前墙面保湿养护等过程，保证了砌块的合理含水率和提高了墙体的整体强度，从而有效降低砌块墙体发生干缩裂缝的几率。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 5.1.1 砌体工程工艺流程见图5.1.1 图5.1.1 砌体工程工艺流程图 5.1.2 抹灰工程工艺流程 砌体表面处理→刷界面剂→设置加强网→挂线、贴灰饼、设标筋→抹第一道砂浆→抹第二道砂浆→设分隔缝。 5.2 操作要点 5.2.1 砌体工程 1 熟悉图纸，明确设计及规范标准的要求，做好技术交底。 2 施工前确定样板间，做好技艺评定。 3 基层清理和找平：将加气混凝土墙体部位的楼地面剔除凝结灰浆，清扫干净。采用1﹕3水泥砂浆按墙体宽度找平，找平厚度超过30mm的部位宜采用细石混凝土。 4砂浆配制 干粉专用砂浆集中搅拌 :由于干粉专用砂浆的特殊性，搅拌站应集中在一个地点（若工程场地过大或体量较大时，可根据现场情况布置多个集中搅拌点），以免与其他普通砂浆混淆，另配置小型翻斗车作为砂浆水平运输工具，各楼栋在靠近垂直运输设备的地方设砂浆中转池。 砌筑砂浆母料按使用说明比例与中砂现场配置使用。搅拌均匀后按使用说明比例加水（不能加水过量，以免干缩引起开裂），机械搅拌时间不少于3分钟（砂浆稠度70mm～100mm）。拌好的砂浆应在2～3小时内用完，已干结的砂浆不能使用。 5 墙体砌筑时，应预先进行放样、排砖、设置皮数标志、灰缝厚度及门窗洞口、过梁、拉结筋位置、顶部预留高度等。 6 自保温砌体第一皮砌块应采用经防水处理的砌块（可满刷界面处理剂处理），卫生间等潮湿房间第一皮砖应为200mm高C20的现浇细石混凝土。 7 按照已编制好的砌块排列图，在所砌砌体两侧的混凝土墙柱上标出皮数及标高。 8 砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度采取单面或双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长的墙体中间应加吊点，以防由于线长出现塌腰的现象。砌筑时随时检查并校正墙体平整度和垂直度。 9 砌筑时，直接用干砖砌筑墙体，从转角或定位砌块处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑。砌筑时在砌块的端面上抹上干粉专用砂浆，采用“挤浆法”砌筑上墙，砌块放置上墙后，对准皮数杆，配合锤子敲击把砌块一次性校平摆正，对难以顶压挤浆的竖向灰缝，其压浆面应预先批抹上砂浆，再拼接砌筑，以保证这一部位的粘结质量。加气砼砌块砌筑时，砌块一律咬砌。砌块上、下皮应错缝搭接，搭接长度不小于砌块长度的1/3，同时不小于150mm，外墙转角及纵横墙交接处应同时砌起，分皮咬槎，交错搭接。 10 铺浆应均匀、平整（用齿形刮勺效果更