无伸缩缝超长混凝土板施工工法.doc

无伸缩缝超长混凝土板施工工法 前 言 无伸缩缝超大面积混凝土板施工最难解决的问题就是混凝土板的收缩裂缝问题。混凝土板的收缩裂缝问题是工程建设中比较常见的通病，尤其是在当前超出规范规定留设伸缩缝的要求普遍多和流动性混凝土广泛应用的情况下问题更为突出。分析其产生的原因主要是混凝土自身的抗变形能力不足，尤其是存在较薄弱的部位。当混凝土的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时，就出现裂缝。本工法的核心就是通过提高混凝土板自身的抗变形能力来达到消除混凝土裂缝的目的。 一、特点： 1.1、对混凝土的配合比设计提出要求，要求混凝土的整体抗变形能力要能够满足超大面积板的要求，也就是混凝土配合比设计时要充分体现最大堆积密度原则、最小水泥用量原则和水胶比适当原则。 1.2、改进了现行混凝土板的施工工艺，提出了混凝土板的施工要围绕如何提高混凝土的抗变形能力来进行的指导思想。 1.3、操作简便，质量易保证。 二、适用范围 现浇混凝土板类构件，尤其是大面积、超大面积板类构件。 三、工艺原理 由于材料和施工工艺的关系，普通混凝土板具有较大的不均匀性，具体表现在：第一整体抗变形能力不强，第二有比较明显的抗变形薄弱部位。本工法就是针对这两条因素通过优化混凝土配合比和改善混凝土的养护条件来提高混凝土整体抗变形能力；通过对混凝土板表面的处理来使混凝土内收缩应力峰值降低，使混凝土的骨料分布更加均匀，以此来提高混凝土表层的抗变形能力，防止表层裂缝引起贯穿裂缝。进而达到消除混凝土裂缝的目的。 四、工艺流程和操作要点 4.1、工艺流程 均数 4.2、操作要点 4.2.1、确定抗裂混凝土优化配合比 对于大面积、超大面积板类构件，宜到对混凝土抗裂性有专门研究的试验室做混凝土优化配合比试验。此时要注意多收集几种本地常用的水泥、外加剂、掺合料及砂、石送检，以供试验单位优化选择原材料。在进行试配时，要求：（1）混凝土储备强度不宜过高，提倡采用能满足设计要求较低储备强度的混凝土；（2）水胶比不宜过小；（3）在满足强度与工作性要求的前提下，使水泥用量最小；（4）重视混凝土中骨料的级配设计，以尽可能减少水泥用量。因此试验室应对提供的混凝土原材料进行原材料常规性能检验，原材料抗裂性能试验以及具有较好抗裂性的混凝土原材料的选择。并在这个基础上，对混凝土配合比进行探索性试验，其目的是为了确定选定的各种原材料组分变化对混凝土拌合物性能和物理力学性能的影响程度。通过探索性试验，确定在满足工作性和混凝土强度要求下各种原材料的用量范围。再根据这个结果，确定几组配合比并检验和易性，坍落度和强度等是否符合要求。最后对这几组配合比进行抗裂性能、收缩性能和抗渗性能试验，选定综合性好的混凝土配比作为优化后配合比。 4.2.2、混凝土的搅拌、运输、浇筑和振捣 　在梁板的钢筋模板进行检查验收合格后，就可进行混凝土的施工工作。在浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。如使用木模应浇水使模板湿润。 4.2.2.1对于自拌混凝土 A、根据配合比确定每盘各种材料的用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各自的称量值。在上料时车车过秤，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比，确保加水量准确。 B、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥和掺合料，最后倒砂子。外加剂为粉状的应根据每盘加入量预先加工装入小包装袋内，用时与粗细骨料同时加入；为液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机内搅拌。 C、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，从全部拌合料装入搅拌筒中起至混凝土开始出料时止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表确定 混凝土最短搅拌时间（S） 搅拌机类型 搅拌机出料量（L） 500 ≥500 自落式 90 120 强制式 60 90 D、混凝土搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。 E、混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过试验确定的混凝土初凝时间。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。 F、混凝土浇筑与振捣：梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 G、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 H、浇筑