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整体拼装全钢模板施工工法 1、前言 随着建筑业的迅速发展，作为建筑施工中量大面广的重要施工工具——模板也在不断的提高和创新。而整体拼装全钢大模板的推广和应用更是对提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本及现场文明施工具有十分重要的意义。目前全钢大模板在北京地区和其他一些地区的剪力墙结构的高层施工中均获得了良好的社会效益及经济效益，发展前景良好。 2、特点 全钢大模与其他模板工艺比较具有以下特点： 2.1 操作简单，便于调整。 2.2 提高混凝土成型质量，使混凝土表面平整光滑，阴阳角方正。 2.3 提高劳动生产率，降低劳动强度。 2.4 节省了粉刷层，提高了房间利用面积，同时也避免了因粉刷层引起的空鼓及开裂现象。 2.5 模板调转次数多，不易变形。 2.6 缩短工期，提高经济效益。 3、适用范围 全钢大模适用于剪力墙或框架——剪力墙结构中的剪力墙施工。为了能使其更好的发挥作用最好在两三幢高层建筑间进行流水施工，在单幢高层中也宜划分施工流水段，否则每层大模拆除后都要吊到地面，待该层楼板施工完毕后，再吊到上一层进行施工，这样既耗费了大量的大模落地时间，也占用现场有限地场地，另外也降低了高塔的起吊效率，为此流水段的划分在大模施工中非常关键，划分流水段时要保证各流水段的结构尺寸应大致相同，以减少模板的规格。 4、工艺原理 整体拼装全钢大模是根据建筑及结构图纸把数块标准及非标准模板块组成一整体大模板作为支设现浇砼墙体的模板。它作为一种工具式模板采用定型化设计及工业化加工制作而成。施工时配以起重机械吊装并借助于撬棍安装就位，然后靠调整大模支腿丝杠进行垂直度调整，利用穿墙拉杆保证其刚度及稳定性。它具有安装和拆除简便，尺寸准确和板面平整等特点，在墙体砼浇筑完毕并使砼强度达到1.2MPa后便可以进行大模拆除，并利用高塔将其吊装到其他流水段进行墙体的循环施工。 5、基本构造及要求 整体拼装大模板是根据房间的开间、进深及层高确定模板外形尺寸的。凡外形尺寸和节点构造相同的模板均为同一种型号，当节点相同，外形尺寸变化不大时，可以用常用的开间、进深尺寸为基数作为定型模板（即标准块）的加工尺寸，然后再另配非标准模板块。为便于加工和运输，每片大模可由数块标准块及非标准块通过板与板连接器组成。每道剪力墙由两片大模板拼装，一般用正负号表示，同一侧墙面的模板为正号，另一侧墙面模板为负号，正反号模板数量要相同。整体拼装全钢大模板根据使用部位及功能不同分为平模、角模、电梯井筒模及其他辅助配件（如门窗口模、穿墙螺栓、连接器、托槽、钩头栓等）。下面就主要部分作以简单介绍。 5.1 平模 由面板、竖肋和横肋通过连接器组成，面板后面为竖肋（次梁），竖向布置其间距为280～320mm，高度与模板高度相等，横肋（主梁）横向布置，根据砼侧压力的大小布置成上疏下密。模板所需强度刚度根据浇筑砼时砼对模板产生的侧压力计算，从而确定面板及背楞的尺寸与规格。一般平板可采用75系列全钢组合大模板，面板为δ=5mm厚的A3钢板，竖龙骨为70×40方钢，横背楞采用4对40×80的方钢管或槽钢，内外墙纵向对拉4排大小头穿墙螺栓（便于拆除），考虑到混凝土侧压力墙体底部较大，下排间距为700mm，上排间距为900mm，横向最大不超过1200mm。外墙外模加工时应比内模在底部加 长200mm左右，加长部分可使下层墙体作为上层大模支设时的导墙，另外如外立面设计有腰线时，在外模对应标高处增设线条即可。大模板靠斜支腿进行支撑并通过支腿丝杠调整其垂直度，整个支模过程简单方便。 5.2 角模：外墙阳角可直接阳角两侧外墙模板采用板板连接器连接，并加以直角背楞紧固。但阴角需采用阴角模，阴角模每侧边宽200mm，与平模采用企口连接，即在平模边加托角，平模做成20mm宽母口，阴角模做成30mm宽子口，以便拆模，阴角模通过连接两侧边的斜撑及∠50角钢用勾头螺栓与平模连接。如图1所示： 图1 角模与大模连接示意图 5.3 电梯井筒模：传统的组合钢模板支设电梯井需耗费大量的人工，并且模板难以支设加固，质量得不到保证，而全钢大模施工中电梯井采用集中操作式筒模，由单人集中操作即可实现支模、脱模全过程。电梯井筒模由中心集中操作系统、四面模板、角模及跟进平台共同组成，跟进平台主要用于支撑电梯井筒模，并保证筒模基座平整。脱模，首先松开筒模四周紧固螺栓，拆除穿墙拉杆，逆时针旋转中心调节机构，通过斜支撑和滑轮使筒模脱离墙面，向内收缩可达60mm，从而实现脱模。支模为脱模的逆过程。电梯井筒模具有整体刚度大、不变形、操作简单、保证井道尺寸及井道方正、表面光滑平整等特点，电梯井筒模加工如图2所示：  图2 5.4 门窗口模板：由顶模、底模（留有气孔）、侧模及角模通过中心支撑机构连接为一整体，通过丝杠调节实现洞口模板的安装调