圆柱平板玻璃钢模板施工工法（鲁班奖）.doc

18.4米高圆柱平板玻璃钢模板施工工法 玻璃钢圆柱模板，是以不饱和聚酯树脂为粘结材料，低碱玻璃纤维平纹布作增强材料,在胎具上贴涂成型的用于现浇混凝土圆柱的工具式模板。 特点 1、易于成型，安拆方便，比采用钢模板或木模板省工、省料，施工效率高，劳动强度低，经济技术效果比较显著。 2、重量轻、强度高、韧性好、耐磨性能好。尤其适用于小曲率的圆柱模板。 3、成型混凝土圆柱表面光滑平整。 二、适用范围 适用于现浇钢筋混凝土圆柱模板施工。圆柱规格使用范围：直径D=400-2400mm，高度2000-7500mm。 工艺原理 改变模板靠刚性来控制混凝土成型的传统观念，而是利用玻璃钢的柔性，围裹成近似圆筒，在混凝土浇筑时逐渐胀圆成为高精度的圆柱体。这种玻璃钢模板具有展开和闭合两种状态，即自然存放时的平板状态和使用时围裹成近似的圆筒状态。 工艺流程及操作方法 1、工艺流程 锚环埋设 → 放置垫块 → 粘海绵条 → 柱模就位 → 拧闭口螺栓 → 勾斜拉索 → 初调垂直 → 根部堵浆 → 柱砼浇筑 → 复调复振 → 柱根清理 → 拆模刷油 2、平板玻璃钢圆柱模板施工方法 （1） 锚环埋设：浇筑砼楼板（底板）时，沿轴线居中预埋钢筋（Φ6）锚环。斜拉索一端钩住楼板锚环，另一端钩住圆柱上端钢筋（角度30°-60°），用花兰螺栓初步调整模板的垂直度。 （2）放置垫块：每根柱共8块，上下层各4块，按十字线布设：首层距地面50～100㎜；柱顶标高下反50～100㎜，砂浆垫块和塑料垫块均可以，塑料垫块为宜。 （3）粘海绵条：将3～5㎜厚海绵条粘在圆柱模闭口缝处，防止漏浆。粘贴的海绵条，不得超过模板侵入柱体内，防止拆模后海绵条嵌在柱体混凝土内，影响外观质量。 （4）模板就位：用2～4人把模板抬至柱筋旁侧，将模板竖立，围裹闭合模板，柱身从上到下不加柱箍，逐个拧紧接口螺栓。 （5） 勾斜拉索：斜拉所有Φ6钢筋和花篮螺栓组成，圆柱模板就位后，斜拉索的上端在高于柱模的100㎜的位置勾住伸出柱模的柱子主筋，下端勾住设在楼（底）板上的锚环。 （6） 初调垂直:用线坠和斜拉索初步测调整玻璃钢模板的垂直度，因为此时模板还不圆无法一次到位，故称为初调垂直度。 （7）根部堵浆:在柱模根部处留20～30㎜的间隙，外箍一个高30～50㎜方形或圆形的钢框或木框，当将要浇筑柱砼时在其空隙内填入砂浆，防止柱模底部漏浆烂根。 （8） 柱砼浇筑:砼分层垂直灌入，每层浇筑厚度500～㎜～㎜ （1）平板玻璃钢圆柱模板内表面光滑平整，表面不得有气泡、空鼓、皱纹、纤维外露、毛刺、分层及裂纹等缺陷. （2）边肋、加强肋应安装牢固，与模板连成一体。两侧凸缘平整顺直，与模板面的切线成90°角，保证接缝处严密。 （3） 模板厚度3~5㎜。柱模加工直径允许误差-3，+2㎜。 （4）φ10㎜钢筋、花篮螺丝、螺栓连接件。 （5） 油性或水性脱模剂。 2. 主要施工机具 钢卷尺、水平尺、线坠、扳手、撬杠等。 六、质量控制 1、 主控项目 （1）柱模闭口严密，不漏浆，闭口角钢与玻璃钢模板连接牢固，接口圆曲顺滑。 （2） 柱模玻璃钢抗拉强度≥178MPａ。 2、一般项目：见下表 检查部位 检查项目 允许误差㎜ 检查方法 内面平整 平滑、无微孔、无布纹，类似玻璃表面 ±0.2 平台、铝合金方管、塞尺 厚度 大面 －0.2、＋0.5 游标卡尺 拐角处 0、＋2 游标卡尺 尺寸 高度 －2、＋5 钢卷尺拉量 宽度 ±2 钢卷尺拉量 闭口 平行 ≤2 钢卷尺拉量 内面高差 ≤1 模板闭合时，用钢板尺比量 对角方正 对角线差值 ≤3 钢卷尺拉量 外面平整 无明显凸包，闭口角钢连接牢固 ≤3 2米靠尺、塞尺量 七、安全措施 1、安全操作要求 （1）操作平台要有护身栏，防止人员坠落，操作台在组装和拆除时，也应注意安全操作。 （2） 拆模时首先松开闭口螺栓，两人站在楼板上分别握紧翻边角钢，将模板下部微微托起，柱模稳妥倾斜放下，如果柱模高度≥4米，操作台上要有两人手持Φ6钢筋钩，穿入模板上端闭口螺栓孔，逐渐向下放送，配合站在楼面上的拆模人员，将模板平稳放下。 2、技术安全措施 （1） 操作台必须有可靠的稳定性，必要时可利用锚环对操作台作斜拉稳固。 （2）宜用串筒或软管将混凝土垂直注入柱模内，减少对操作台和圆柱模板的水平推移。 八、环保措施 （1）破损的玻璃钢模板，要及时清运出场，防止玻璃纤维的飞絮沾染人身。 （2） 应选用对人体无害，环保型的脱模剂，并用抹擦的方式在模板上附着脱模剂，控制脱模剂的流淌，避免环境污染。 效益分析 柱模板采用平板玻璃钢模板的施工，在节约材料的同时又提高了圆柱的质量。平板玻璃钢模板在****广场A座工程128根18.4M高的圆柱施工，进行了成本分析（如下表），节约了大量的材料费、