深锥沉降槽地面倒装施工工法.doc

深锥沉降槽地面倒装工法 1．前言 深锥沉降槽主要用于氧化铝生产行业的赤泥沉降工序，属大型非标设备，必须在现场组装。该设备为锥底拱顶结构，由支架、底筒、锥底、筒体、拱顶组成。其中支架由数组平面布置呈辐射状的支架组构成；锥底由数片辐射状的弧板构成，每片弧板与支架斜梁上表面相焊接；筒体由数圈圆筒形筒节组成；拱顶由顶部中心圆板和数十块瓜皮板组成。深锥沉降槽形状如图1.0.1的某深锥沉降槽示意图所示。这类设备的安装难点是筒体的安装，目前常用的方法有两种：自下而上分片拼装法和自下而上分段组装法，均为正装法，前者需设置大量的辐射状找圆临时装置，后者需特大型吊装机械，且都存在高空作业，施工工期长。根据该设备带有钢支架及筒体底部下垂到离支架顶有一定距离的具体特点，**集团有限公司组织有关技术人员，经过分析论证，采用地面倒装法施工。同时沉降槽安装完后，我们采取振动时效法整体消除应力，该方法简便，且消除应力效果好。 我们将该方法先后应用在山东**氧化铝厂赤泥沉降工程中多台深锥沉降槽的安装，效果较好，总结后形成此工法，该工法曾获湖南省级工法,获得国家级工法。 2．工法特点 2.0.1 变高空作业为地面作业，既节省了脚手架费用，又增加了施工的安全性，且工效高，可节省了脚手架费用90%，缩短工期7-10天。 2.0.2 采取倒装施工法，避免了正装法需大量设置临时支撑，及设置拼装平台的弊端，可节省措施费70%。 2.0.3 利用了设备自身的支架，避免重新设置吊装拔杆，节约了资源。 图1.0.1 某深锥沉降槽示意图 1.外柱 2.内柱 3.斜梁 4.底筒 5.锥底 6.筒体 7.拱顶 2.0.4 采用手拉葫芦提升，大量减少了吊装机械的使用，特别是避免使用大型吊车，节能环保，可节省机械费50%-60%。 2.0.5 拱顶安装时，采用简易弧形梁从瓜皮板的上表面临时固定，防止变形，吊装时只吊弧形梁，安装方便快捷。 2.0.6 应用先进的振动时效技术整体消除焊接残余应力。省时省工，节能环保，且消除应力效果好。 3．适用范围 本工法不仅适用于深锥沉降槽的安装，也可推广应用于带支架结构的锥底拱顶钢制圆筒形非标槽罐安装。 4．工艺原理 首先安装沉降槽支架，然后在支架的斜梁上表面安装锥底，再在斜梁的上端采用倒装法整体提升并安装筒体和顶盖。其中筒体是在地面支架外柱的底板上，由数个筒节自上而下组装而成，组装过程是利用支架上安装的手拉葫芦完成的，组装时筒体的最上圈筒节最先进行提升，提升后与拼装好的下一圈筒节组装对接，再提升对接好的组装体，依次与下面的各圈筒节组装对接，直至完成最底圈筒节的组装对接；所述的各个筒节均在地面支架外柱的底板上，于其上圈筒节的外围由数块预制好的弧形板拼装而成。 葫芦按如下方法选择：先根据支架外柱的数量确定葫芦的数量，一般一根外柱的斜梁顶挂一个葫芦，几根外柱即用几个葫芦，然后将所提升部分的最大重量除以葫芦的总数量，即得单个葫芦的理论提升重量，考虑实际操作时，各个葫芦受力不均匀性，以及安全富余量，所选葫芦的额定提升量，应取理论重量的120%。由于深锥沉降槽投入使用时，支架外柱的承载量约为提升重量的3-4倍，所以外柱的强度和稳定性一般可不核算。为保证筒体呈垂直平衡提升，每隔90°设置一个升高指示标尺。关于葫芦均匀受力的问题，操作中若某个葫芦受力增大，超过其额定荷载时，操作者会因拉不动手链，而停止操作，而受力减小葫芦会因受力减小，而更易操作，随着受力减小葫芦的继续操作，受力不断增加，超载葫芦的受力会自动减小，从而保证了各个葫芦在额定荷载内基本受力均匀。 5．施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 见工艺流程图（图5.1.1）。 图5.1.1 工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 首先做好各项技术准备，人力、物力资源准备，现场临设准备，以具备进场安装的条件。 5.2.2 基础复测 复测基础中心及标高，合格后方可进场安装。 5.2.3 支架及底筒安装 支架包括内、外立柱和斜梁，先安装 内、外立柱和底筒，再安装位于内、外立柱上的斜梁。 5.2.4 锥底安装 在斜梁上表面按自下而上的顺序逐块将每块小弧板拼装成圆锥辐射状的锥底弧板，整个锥底由数片这样的锥底弧板组成，每片锥底弧板与其两边的斜梁上表面相焊接。小弧板拼装时，需留出最上面的一块小弧板（即与筒体相连接的那一块弧板）不予拼装，留出的空间以便悬挂手拉葫芦，当筒体提升到位安装好后，撤掉葫芦，再最后安装此块锥底板。 5.2.5 筒体安装 1、将筒体的内圆周线投影到支架的外柱底板