大模板组装方案.doc

顶秀清溪二期A7-11#楼大模板设计方案 工程概况： 顶秀清溪二期A7~11#楼工程结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下二层为人防，地上十二层，标准层层高为2900㎜，墙体厚度160～200㎜，顶板厚度100~180㎜。 设计概述： 本方案以甲方提供的工程结构施工图纸，经双方协商一致的技术交底为依据进行设计。并依据以下现行国家行业标准、规范进行设计： （1）、 GBJ11-89《钢结构设计规范》 （2）、 GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》 （3）、 JBJ3-91《钢筋混凝土高层结构设计施工规程》 （4）、 JBJ120-84《大模板多层住宅设计施工规程》 模板设计按定型全钢大模板配制，根据施工方要求，共配 置1个单元层模板，流水段划分二个作业段，1轴~15轴为1段，17轴~?轴为2段，混凝土浇注按段依次进行，不足部分补配部分大模板。所有模板均按标准层设计。 墙体混凝土浇筑侧压力按F=60KN/㎡控制设计。施工时，应按规范要求分层、分段、均布浇筑，每层浇筑厚度不大于500㎜，严禁集中浇筑，且浇筑速度不应大于2m/n。 模板设计： 从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足混凝土施工质量并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度的通用。 本工程采用86系列全钢大模板，单元板结构型式为先竖后横或先横后竖，面板为6㎜厚冷轧平板，横边框及竖横内筋为【8＃槽钢，竖边框为∟80×8角钢，结构横筋为－6×60扁钢，模板大背愣为双【10＃槽钢。 墙体模板，内墙板标注为N××。设计高度按2820㎜减顶板厚度加上预留施工余量计算，外墙板标注为Y××,设计高度为2820㎜，组合单元板分为标准板、异型板和H型板为单元板间连接的企口模板，企口宽度为30㎜。单元板间通过M16×45螺栓连接组成，并通过弓过型铸件将2根10＃槽钢（双横龙骨）与模板连接在一起。 根据工程实际及租赁模板要求，穿墙螺栓竖向孔位高度定位为：300/900/1300。横向孔位间距最大为1200㎜，施工时需注意门窗洞口模板的厚度大于70㎜，大模板上端设操作平台，操作平台架连接在模板竖筋槽钢上，间距700－1200㎜；下端设大模板配两个支腿，宽度大于4500㎜的大模板配三个支腿，对于楼电梯间等狭小部位无法布置支腿、平台架时，必须采用可靠措施，保证施工生产安全。 角模模板，阴角模标注为J××。阴角模宽度尺寸一般控制200㎜左右，角模采用搭接式角模，其搭口宽度为29㎜，阴角模与大模板企口间只留少许缝隙，一般为1㎜，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行450拉接，简称阴角拉杆。在阴角竖向均布三道。 阳角标注为YJ××，阳角模也就是把两块模板焊接成整体成为一个钢性角，角的边长一般以墙厚加上阴角边长，达到棱角分明。为保证阳角有梁部位的梁钢筋能同步施工及阳角模的通用性，相应处的阳角模高度＝层高－（梁高+施工间隙）。 穿墙螺栓：采用M32锥形螺栓，大头M32㎜，小头Φ28㎜，设钢楔孔，每套穿墙螺栓设1个螺母、2个垫片和一个钢楔子。为了方便穿墙螺栓从墙体中取出，要求工地自备塑料管与穿墙螺栓配合使用，要求套管长度比相应墙厚负1㎜，套管兼起墙厚定位作用。 筒模与门窗洞口模，筒模根据结构特点进行设计，采用中央调节机构，转动调节丝杆进行集体收宿，用面板带动角模同时向中央收宿，以满足拆模要求。门窗洞口模工地自行解决。 模板设计质量验收标准： 模板设计和质量验收以JGJ3－91《高层钢筋混凝土结构设计与施工规程》及有关施工验收规范、图纸要求为标准。 大模板质量验收标准如下表： 序号 名称 允许偏差（㎜） 检查方法 1 模板高度 ±2 钢尺 2 模板宽度 0，－2 钢尺 3 对角线差 ±3 直尺 4 板面平整度 2 2米靠尺、塞尺 墙体模板节点处理： 1、墙体拐角和墙体相交处布置阴阳角模和插板，阴角模竖边框通过角模连接件和螺栓与大模板连接在一起，保证角模面板与大模板贴严，防止出现混凝土错台。阳角模通过竖边框与大模板连接，为保证混凝土成形效果、防止阳角涨模、产生“鼓肚”现象，在阳角外设三道角龙骨进行加固。插板与大模板连接处除采用螺丝栓连接处，需采用轻钢件加强，轻钢件分三道放置在模板连接处，通过勾头螺栓连接固定。相邻两块模板连接处除螺栓连接外，还需使用三道模板连接器（轻钢件）调整、较平。 2. 由于结构原因，墙体角模异型小模板无法采用拉栓固定。施工时需要采取可靠支撑措施，保证混凝土成形质量和拆模较果。位于结构边缘、楼梯间等处的模板，由于一侧“悬空”，为防止“悬空”的模板就位后向外倾钭，在顶板施工前，在距离内模根部1500mm位置处预埋地锚，用于拉结风缆。 3.为防止内模整体移位，合模前，需焊定位钢筋。定位钢筋竖向布置同大模