制水生产工艺.doc

3 制水生产工艺 3.1 一般规定 3.1.1 供水厂应按本规程的有关规定制定符合自己制水生产工艺特点的工艺规程、操作规程和安全规程，作为组织水厂制水生产的依据。 3.1.2 制水生产工艺应保证供水水质符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749 和企业自己制定的水质管理标准。 3.1.3 制水生产工艺应保证连续地向城市供水管网供水，符合当地政府制定的相关规定，保证管网末梢压力不应低于 0.14Mpa。各地自来水厂还应服从城市规划对供水压力的要求。 3.1.4 根据制水生产工艺要求，投入运行的设施与设备应符合工艺系统运行整体上安全、优质、高效、低耗的要求。 3.1.5 对制水生产工艺中的主要工序必须进行工序参数检测和动态控制并应符合下列规定。 1 净水各工序的水质检测，应符合本规程第 2 章的规定。根据工序质量检测点的需要，可对浊度、余氯、氨氮、pH 值、碱度等主要水质项目，配置在线连续测定仪，并根据检测结果进行工序质量控制。 2 对制水生产工艺中各工序的水位、压力等主要运行参数应配置在线连续测定仪，并根据检测结果进行工序质量控制，对检测仪表应定期进行校准，以保证检测数据的准确。 3 进厂原水和出厂水流量必须计量。流量计检测率达 95％以上。制水工艺过程应根据需要配置流量计。流量计应按其等级要求，定期进行校准。 4净水药剂必须计量投加，制水工艺系统优先选择计量泵便于进行自动控制，根据计量泵或计量装置的特性定期进行校准，以保证水处理效果。 5 制水生产过程的电量消耗，应按工序分别进行计量。进、送水泵组应按单机组分别配置电量表，并应依据当地计量部门量值传递的要求，定期对其进行检测，以保证计量的准确。 6 必须对制水生产中的主要设施、设备的运行情况及其运行中的动态技术参数，制定和实施点检制度，并对其主要技术参数进行控制。 3.1.6 净水厂的生产排水及其处理系统应与相应的制水生产能力相匹配，并能满足制水生产工艺的要求。 3.1.7 制水系统及其构筑物一般不得超设计负荷运行。特殊情况超负荷量应视池型和系统运行要求确定，超负荷运行时，应以保证出水水质符合控制标准的下限值为最大负荷量。 3.2 质量控制 3.2.1 预处理工序质量控制应符合下列规定 1 生物预处理技术应根据水源、水质、水温变化，依据设计要求， 控制水力停留时间、运行水位，冲洗周期、气水比、生化水力负荷和排泥周期等工艺参数。 2 粉状活性炭技术应根据原水水质和出水要求，严格控制粉末活性炭投加量、投加点和投加方式应符合下列要求： 1) 投加点：应考虑粉末活性炭与其它药剂相互抵消和协同作用的影响，合理确定粉末活性炭的投加位置。由于粉末活性炭对氯等氧化剂的吸附有极强的优先选择性，粉末活性炭的投加点应与氯等氧化剂的投加点保持一定的安全距离。投加点的设置还应保证足够的吸附时间。 2) 投加方式：必须有防粉尘爆炸措施。干式投加时，以粉末活性炭在水中快速均匀分散开，减少结团， 提高粉末利用率为原则。湿式投加一般要有专用设备，先配成浆状，搅拌均匀后再投加。 3) 投加量：根据原水水质进行搅拌试验做出的等温曲线为依据，合理确定投加量。 3 预氧化技术包括预氯化、高锰酸盐预氧化和预臭氧化。其投加量应根据水源水质和试验结果确定药剂投加量、投加方式和投加点。同时要定期监测消毒副产物的影响，对于副产物有超标现象时，应采取相应的措施。 1) 高锰酸盐预氧化时，应根据原水特点和出水要求适量投加，避免过量投加造成出水色度、锰指标的超标。 2) 前臭氧量不宜过大，应结合当地原水水质通过试验确定投加量。 4 高浊度水预沉淀，当原水浊度较高时， 预沉淀应使浊度降到常规工艺可接受的标准。 5 结合水源 PH 值和生产混凝剂种类或去除目标污染物时，通过实验调整水源 PH 值，使混凝剂药效或目标污染物去除效果达到最佳值。 3.2.2 常规处理工艺、工序质量控制应符合下列规定 1 净水药剂投加工序质量控制 1) 净水药剂的投加量，一般应以当日原水进行的混凝搅拌试验推荐值为参考数据进行投加。并依据其混凝效果进一步调整，确定合理的加注率。 2) 投加净水药剂的浓度，应按制水生产工艺、药剂种类和计量装置的需要进行配置，计量投加。 3) 净水药剂的投加点，应根据不同药剂的特点和对混合强度的要求及其在制水工艺中的作用，调整适宜的投加点。混凝剂应加在混合的最佳处，有机高分子净水剂一般加在混合工序之后，絮凝工序的始端。 2 混合工序质量控制 1) 混合强度应满足投加的净水药剂快速均匀扩散到水中。 2) 利用进水泵进行混合的工艺，药剂投加点不得设在水泵的吸水管路上，防止因带入气体而影响水泵及其后序的工作质量。 3 絮凝工序质量控制 1) 应按设计要求和实际生产水量，通过调整絮凝工序设施、设备运行数量控制进出口