旋喷桩桩基工程监理实施细则.doc

旋喷桩施工监理细则 专业工程特点及工艺简介 1、工艺简介 旋喷桩是用钻机钻到预定的深度，然后用高压泵把浆液通过钻杆端头的特殊喷嘴，以高压喷射入土层，在喷射浆液时，一面缓慢旋转，一面徐徐提升，借高压浆液的水平射流不断切削土层并与切削下来的土充分搅拌混合，最后在喷射的有效射程范围内，形成一个由圆盘状混合物连续堆积成的圆柱状凝固体，从而使地基得到加固。 旋喷法分为单独喷射浆液的单管法；浆液和压缩空气同时喷射的双重管法；浆液、压缩空气与高压水同时喷射的三重管法三种，本站采用双重管高压旋喷机施工，工艺流程见下图。 旋喷桩施工工艺流程图 2、施工要点 （1）施工前根据现场环境的情况，复核高压喷射注浆的设计孔位。施工前予先挖设排浆沟及泥浆池，施工过程中将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后运至场外存放或弃置。 （2）钻机安放保持水平，钻杆垂直，其倾斜度不得大于1%。施工前检查高压设备及管路系统，其压力和流量满足设计要求。注浆管和喷嘴内杂物清除干净，注浆管接头的密封圈良好。 （3）钻孔位置和设计位置的偏差不大于50mm。每个孔位、孔深和钻孔的情况均详细记录。 （4）当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。喷射时先达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管，由下而上喷射注浆，注浆管提升的搭接长度不大于100mm。 （5）高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，查明产生的原因及时采取措施。 （6）高压喷射注浆完毕，迅速拔出注浆管彻底清洗注浆管和注浆泵，防止凝固堵塞。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或二次注浆等措施。 （7）正式施工前进行试桩，以确定不同地层合理的水压力，提升速度，浆液配比和压力等参数。 （8）施工过程中根据地层变化及时调整浆液配比、压力和提升速度。保证成桩桩径和搭接深度符合设计要求。并在浆液中掺加速凝剂，确保填土层及砂层动水中成桩质量。 （9）采取信息化施工法，进行严密的监测，及时反馈信息，对水量、水位、帷幕体的变形等持续观测。 （10）采取抽芯检查，观察帷幕体均匀程度，不合格者及时进行补喷。 （11）旋喷过程中保证桩体的连续性，若因故停止，第二次旋喷的接桩长度大于30cm。 3、质量检验 质量检验可将旋喷桩挖出直接检验质量，或用钻机在旋喷桩上垂直钻孔取芯样检查内部桩体均匀程度，或用标准贯入、平板载荷试验测定单桩承载能力。 监理工作控制要点、方法及措施 旋喷桩质量控制是施工监理的重要内容之一，施工过程的质量控制又分为施工前、施工过程中和竣工后的质量控制，其工作重点是施工前和施工中控制，监理除了从材料进场、水泥浆配合比进行全面的质量检查和监督外，还要对工程测量记录、旋喷桩施工的主要机具和参数（喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力等）进行检查和监督，确保满足设计要求，同时要协调人力、物力的使用和分配，保证合同工期的完成。 施工准备监理要点 1、参与设计交底，并提出意见； 2、审查承包商（分包商）的技术资质，审查内容包括：技术能力、管理水平、施工业绩、关键岗位的人员上岗证等，签字并经业主认可后方可准许进场。 3、审查承包商提交的施工组织设计（施工方案），重点审查其人员、机械、材料及施工工艺等，提出审核意见，并经总监理工程师审核、签认后报建设单位。具体审核内容： （1）审核承包商现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，确能保证工程项目施工时予以确认。主要审查质量管理、技术管理和质量保证机构的组织机构，质量管理、技术管理制度及专职管理员和特种作业人员（如机械操作工人、司泵人员等）的资格证、上岗证。 （2）机械：高压喷射注浆的设备造孔系统、供水、供气、供浆系统和喷射系统组成。为确保施工质量，施工机具必须配置准确的计量仪器。 （3）检查施工场地内、外的给、排水条件，应保证给水有保证，排水顺畅，并尽可能的较少污染； （4）检查督促施工单位复查施工现场的地下埋设物，做好危险标志。 （5）材料：审核承包商提交的工程材料计划，审核水泥及外加剂的种类、品名、强度等级等质量指标是否符合设计、合同等要求。 检查水泥仓库是否达到防潮、防毁、防变质的条件，达不到条件的要求施工单位采取有效的防护措施。进入场地的水泥储存期一般不得超过3个月。超过储存期的水泥等加固材料，必须重新检验，根据检验结果，决定可否使用或降低强度等级使用。 审查施工用的水泥及外加剂的生产厂名、厂址、商标、产品合格证、质量保证单、生产日期是否齐全，否则不予进场。 按照有关要求对进场水泥进行抽检，抽检不合格的水泥不得用于本工程。 （6）试喷：高压旋喷注浆方案确定后，要求施工单位进行现场试验或试验性施工，通过试喷检查桩位、核对地质资料，确定正式施工的技术参数，通过试喷检查注浆机械设备的运行状况是否完好、正常。