空心板梁预制安装施工组织设计(坂马.doc

空心板梁预制安装施工组织设计 一、工程概况 　该预制场承担坂马公路分离式立交上部结构施工，上部结构设计为3×16m预应力空心板梁，16m空心板梁78片，砼536m3，I级钢筋27.232T，II级钢筋14.337T，钢绞线15.585T。 二、劳动力组织及人员安排 本工程由项目部总工刘俊负责技术指导，桥梁工程师张文忠负责技术；队长甘化雄负责劳动力组织及安排；李伟负责现场施工；甘丽负责试验；邓昌凡负责安全；彭民负责质量检查。 本工程计划投入各类人员58人，其中管理人员8人，钢筋工15人，砼工15人，吊装工4人，木工10人，电工1人，张拉工2人，电焊工1人，勤杂工2人。 三、机械设备：机械设备详见机械设备一览表 四、材料来源 　　钢材：江苏永钢 水泥：南京双龙集团双猴牌42.5R级水泥 钢绞线：江阴法尔胜 砂：江西江砂。 石：宜兴碎石 减水剂：安徽淮南矿务局减水剂厂 五、施工准备 1、场地建设 本工程场地选择在K61＋290m～K61＋580m路段的左侧，距离宣家村小桥3＃台约30m处。 场地规划：在场地四周和场内纵横设置排水措施，对堆料场，拌合场等场地清除表土，回填碎石或塘渣进行碾压，并对其进行硬化处理。根据预制空心板梁生产工艺流程和以往生产经验，建板梁生产槽3槽，每槽生产16m板梁3片。生产周期为3天，故16m板梁78片，需施工期26天。 2、临时用电和用水 电：已经在当地供电部门办理好一台250KVA变压器供生产和生活用，考虑到停电，自备一台160KW发电机，临时使用。 水：生产用水为自来水和浅水井，经检验合格后方能使用。 3、技术交底 认真熟悉和复核施工图纸，理解工程特点，明确设计意图，并对各班组组长和主要技术工人进行技术交底，做到技术过关，对质量有目标，严格按照施工技术规范及图纸要求操作，对关键、重点、复杂部位由技术人员亲自指挥。 六、施工进度计划 空心板梁自2002年6月1日至2002年11月24日吊装结束，历时178天，具体施工时间详见工程进度横道图。 七、施工要点： 1、本工程桥梁结构全部采用通用图，施工中应认真阅读通用图中的有关说明，并严格遵照执行。 2、施工时应严格控制各特征点的标高，所采用水准点用相邻路基施工控制高程用水准点或与路基施工用水准点进行联测或相互校核，以免出现桥、路高程错位。 八、施工工艺（见空心板梁预制、安装施工技术方案） 九、质量管理体系及保证措施 ㈠ 质量管理机构 　 百年大计，质量为本，质量是企业的生命，为此，队部建立完善的质量监督体系，把质量管理工作列入制度化，标准化程序的轨道。 　 本工程技术含量高，质量要求严，为保证工程质量和进度，队部本着以质量求生存，以管理求效益的原则继续推行全面质量管理模式，提高职工的质量意识，建立健全的质量管理体系，对工程施工过程中的质量进行监督和检验。 1、队部设有专职质检员，履行平常具体各工序的质量检查，具体任务为严格按照设计图纸和施工技术规范及安全操作规程要求施工，保证工程质量，避免返工浪费，进行质量把关。 2、每个分部工程都有一名技术人员负责，跟班作业，该技术人员为该分部工程质量的主要负责人，负责具体施工过程的技术指导与监督，同时做好详细的施工记录。 ㈡保证和提高工程质量的措施 及时填报各项验收报表，特别是隐蔽工程的验收签证、施工日记等，建立技术档案，保存原始资料。 配足试验人员，认真做好原材料、半成品、构件和设备的检验工作，以及对桥梁构件的强度试验等，用科学数据说话。在质量控制和管理过程中，认真执行监理工程师的指令，做到精心施工，科学管理。 搞好施工机械设备的检修工作，保证施工的正常运行，尤其是浇注砼的连贯性。 做好质量分析和反馈，对工程某些问题，必须认真分析，及时上报，找出原因，正确采取补救措施，同时采取有效的预防措施，才可能把质量事故消灭在萌芽状态。 质量保证具体内容 1、钢筋工程 钢筋的采购，必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对新用的钢筋，严格按规范要求取样试验，合格后才能使用。 钢筋焊接工作人员，要持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊接期间，进行随机抽样检查，并以作为加强焊接作业质量的监督考核。 钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准下料，成型的钢筋应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐。并对钢筋的堆放场地采取防锈措施。 钢筋绑扎后，要经过监理验收合格，方可浇注砼，在浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理施工过程中发生钢筋及预埋件移位等问题。 2、模板工程 模板要有足够的强度和刚度，并要装拆方便。 模板必须采取可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装后，必须清理干净，才能移交给下道工序。 使用过的模板必须经过清洁处理才能重新拼装使用。 有预留孔洞和预埋件的模板要确保位置准确、稳定可靠。