正循环钻孔灌注桩桩基监理实施细则.doc

正循环钻孔灌注桩施工监理细则 专业工程特点及工艺简介 主体基坑开挖前采用2台回旋钻和1台冲击钻，进行临时立柱和三层围护桩施工现场制作钢筋笼，汽车吊吊钢筋笼入孔。砼采用自动计量拌合站拌和，导管法灌注水下砼。 〈一〉工艺流程 钻孔灌注桩施工工艺流程见下图 钻孔灌注桩施工工艺流程 cm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。 护筒埋设。护筒用6-8mm厚钢板制成，内径比设计直径大40cm。埋设时，其四周夯填粘土。 钻孔泥浆：选择并备足良好的造浆粘土，保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位1.5-2.0m，使泥浆的压力超过静水压力，在井孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌。 制备泥浆时，严格控制对粘土的选择、配合比的选择，并对泥浆的各项性能指标进行测定。 砌泥浆池：在围护范围内，择适宜地点，砖砌一个泥浆池，用于泥浆的排放和存放。 2、钻孔 钻机就位前，对主要的机具进行检查、维修和安装，并检查全套设施的就位情况及水电供应情况。检查完毕后，开始组立钻机，将钻头对准设计中心徐徐放入孔内。钻机就位后，用垫木做机座，使底座和顶端平稳，在钻进和运行中不得产生位移和沉陷。 钻机就位施工时，将钻机底盘调成水平状态，开始第一钻时，应小心使锥尖对准设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，空钻数圈。 开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，利用钻头空钻搅制泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆时，先启动泥浆泵和转盘，后进行钻进，进尺需适当控制。 在钻进过程中，进尺快慢根据地质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等观察，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低速慢进稠泥浆钻进。 在钻进过程中，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，在岩层变化处均应捞取岩样，判明岩质，并记入记录表中，以便与地质断面图核对。 及时详细地填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。 3、终孔及清孔 终孔后即进入成孔验收，成孔工序验收合格后，进行清孔。清孔采用换浆法施工,即钻孔完成后提起钻锥至距孔底约20cm处继续旋转，然后以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.2以下为止，且孔底最终泥沙厚度不得大于5cm。不得用加深孔深来代替清孔。 4、钢筋骨架的制作和安装： ： cm。 导管吊装前先试拼，并进行水密性试验。接口连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央，并在灌注前进行升降实验。 首批砼用剪球法泄放。在漏斗下口设置砂袋或砼小球（柱），当漏斗内储足首批灌注的砼量后剪断砂袋或球体的铁丝，使砼迅速落下，至孔底把导管裹住，保证初灌砼将导管埋深不小于1m。 灌注砼应连续进行，一气呵成。边灌注砼边提升导管边拆除上一节导管。当下落不畅时，可边提升边锤振导管。提升速度不能过快，导管的埋深以2米为宜。 灌注到桩身上部５米以内时，可不提升导管，待灌注至规定标高时一次提出导管，拔管时注意提拔及反插，保证桩芯砼密实度。 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上加灌0.5～1.0m以上。 钻孔桩施工监理要点、方法及措施 钻（冲）孔桩的质量监理实施应把握下列要点。 钻（冲）孔桩的成孔和清孔 检查护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高于地下水位1.5～2.0m，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应采用预制泥浆或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重应控制在1.2～1.31.3～1.518～22s%；胶体率不小于95%；施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。 验孔：钻孔到设计标高的地质情况与设计完全一致时，确定终孔标高、桩长和入岩情况。地质情况不符时，请设计单位定出处理方案。 监理应按下表规定检查成孔质量： 钻（冲）孔灌注桩成孔质量允许偏差 编号 项目 允许偏差 附注 1 孔的中心位置 不大于3cm 2 孔径 不小于设计桩径 4 孔深 柱桩：比设计深度超深 不小于5cm 柱桩是指支承在岩面及嵌入岩层的桩 5 孔内沉淀土厚度 不大于10cm 6 清孔后泥浆指标 相对密度1.05～1.2粘度17～20s，含砂率5% 在钻孔的顶、中、底分别取样检验，以其均值为准 注：编号6是指用换浆法清孔后，拟在泥浆中灌注水下混凝土的要求。 钢筋笼的制作和安装 主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。 钢筋笼的制作允许偏差各类桩的钢筋笼除按设计要求外，其制作允许偏差应符合下表规定。 桩（冲）孔灌注桩的钢筋