202电缆桥架安装工艺标准_secret.doc

电缆桥架安装工艺标准 1适用范围 本标准适用于建筑电气安装工程（建筑物内）电缆桥架安装工程。 2施工准备 2.1材料 2.1.1电缆桥架应具有出厂合格证。 2.1.2电缆桥架内外应光滑、平整，无棱刺、无扭曲变形，其型号、规格应符合设计要求。 2.1.3所采用的紧固件、连接件均应镀锌处理，所采用的支架、吊架均应做防腐处理。 2.1.4电缆桥架及支架等的外表面不应有磨损、划痕。 2.2机具设备 2.2.1手动工具：组合电工工具箱、台虎钳。 2.2.2电动工具：切割机、电焊机、电动无齿锯、手电钻、冲击钻。 2.2.3测试器具：铅笔、卷尺、线坠、墨斗等。 2.2.4其他工具：喷灯、锡锅、高凳、梯子。 2.3作业条件 2.3.1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁板和预埋吊杆、吊架全部完成。 2.3.2高层建筑竖井内土建作业全部完成。 2.4技术准备 2.4.1施工图纸和技术资料齐全。 2.4.2施工方案编制完毕并经审批。 2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸及方案，并进行安全、技术交底。 3 操作工艺 3.1工艺流程 3.2操作方法 3.2.1弹线定位：根据设计图纸确定桥架的安装位置和标高，以土建结构轴线为基准，确定每一直线段的始端和终端吊架或预埋铁件的准确位置，在两点间拉上一根尼龙线，然后根据施工规范的规定，分别在直线上确定每个吊架或预埋铁件的具体位置。 3.2.2预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正。在混凝土浇筑时，设专人看护防止移位或变形，待现浇混凝土凝固、模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞。 3.2.3预埋铁件：预埋铁件的加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。将预埋铁件的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，及时清理使预埋铁平面明露。 3.2.4金属膨胀螺栓安装：金属膨胀螺栓安装适用于C10以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。 3.2.4.1首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。 3.2.4.2根据支架或吊架承受的荷载，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。 3.2.4.3打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内后，表面平齐为宜。 3.2.4.4应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。 3.2.4.5埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 3.2.5支架与吊架安装 3.2.5.1钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。 3.2.5.2支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。 3.2.6桥架安装 3.2.6.1直线段电缆桥架安装时，桥架应用专用的连接板进行连接，在电缆桥架外侧用螺母进行固定，联接处缝隙应平齐，并加平垫、弹簧垫。 3.2.6.2电缆桥架在十字交叉、丁字交叉处，应采用水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通进行连接，并在连接处两端增加吊架或支架进行加固处理。 3.2.6.3电缆桥架在转弯处，应采用相应弯通进行连接，并增加吊架或支架进行加固处理。 3.2.6.4建筑物的表面有坡度时，桥架应随其变化坡度敷设。在倾斜调节时可采用倾斜底座进行调节，或采用调角片进行调节。 3.2.6.5电缆桥架与盒、箱、柜、设备进行接口时，应采用抱脚方式进行连接，连接处应平齐，缝隙均匀严密。严禁将桥架直接插入设备内。 3.2.6.6电缆桥架过变形缝时，应做补偿处理。 3.2.6.7电缆桥架整体与吊（支）架的垂直度与横向的水平度，应调整到符合规范要求，电缆桥架上、下各层都对齐后，然后将吊（支）架固定牢固。 3.2.6.8电缆桥架穿过防火分区时，应用防火堵料密实封堵，见图3.2.6.8。 (a) 电缆桥架穿楼板时防火封堵方法 (b) 电缆桥架穿墙时防火封堵方法 图3.2.6.8 电缆桥架穿楼板、穿墙时防火封堵方法 3.2.7接地线安装 3.2.7.1在吊架、支架的下部，用扁钢或圆钢将吊架、支架焊接成一体，并与接地干线相连接。 3.2.7.2镀锌电缆桥架的相互连接处，用专用的金属连接板连接；非镀锌电缆桥架的相互连接处，连接部位打磨后用截面不小于6mm2的铜编织带可靠连接。 3.2.7.3电缆桥架全长与接地干线连接不少于2处，具体位置视设计图纸及实际情况确定。 3.2.8检查验收 3.2.8.1电缆桥架规格安装位置符合规定。 3.2.8.2电缆桥架接地良好，接地电阻符合