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塔式起重机性能试验 GB/T 5031-1994 1 主题内容与适用范围 本标准规定了检验塔式起重机技术性能和技术要求的试验规范和程序。 本标准适用于轨道式、自升式和固定式塔式起重机（以下简称起重机）。 2 引用标准 GB 5144 塔式起重机安全规程 GB 9462 塔式起重机技术条件 GB 10057 塔式起重机检验规则 ZB J80 012 塔式起重机操作使用规程 3 试验准备 3.1 试验样机 3.1.1 生产单位应提供与起重机配套的机械、电气设备的检验数据、记录和合格证。 3.1.2 试验样机应装配完备，调试合格。在试验过程中不允许修配或更换零部件。 3.1.3 试验样机应为设计规定的标准基本机型。 3.2 仪器、设备 3.2.1 试验用的仪器、设备均应具有产品合格证，而且应是在检定周期内已检定合格的，方可 使用。其性能和精度应满足测量的要求。 3.2.2 试验载荷的质量与其标定值的误差不大于 1％。 3.3 试验条件 3.3.1 试验场地应坚实、平整，轨道和基础等应符合 GB 5144、GB 9462、ZB J80 012 的有关规 定。 3.3.2 试验环境温度应为－15～＋40℃，风速不超过 8.3 m/s，速度测试时风速不超过 3 m/s。 3.3.3 试验轨道式塔式起重机时，试验场地的平面倾斜度不得大于 0.5％。 3.3.4 试验期间，应按照使用说明书在试验前进行班前保养。 3.3.5 检查必备的技术文件，应符合GB 10057 的规定。 3.3.6 电源电压误差为额定电压值的±5％。 3.3.7 参加起重机试验的司机及指挥人员，必须符合 ZB J80 012 的有关规定。 4 试验项目与要求 进行各项试验时，试验顺序可根据试验场地、条件等具体情况，在不影响试验结果的条件下 适当更改。 4.1 试验项目 a． 安装、拆卸试验； b． 绝缘试验； c． 空载试验； d． 载荷试验； e． 整体拖运试验。 4.2 安装、拆卸试验 起重机的安装与拆卸试验，应根据产品使用说明书要求的顺序和方法进行试验。 4.3 绝缘试验 整机装配完毕，在电源接通前，对电气设备进行绝缘试验。 在主电路、控制电路中，所有电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻不得小于 0.5 MΩ。 起重机主体结构、电机底座和所有电气设备的金属外壳、导线的金属护管、安全照明的变压 器低压侧一端的接地，电阻不得大于 4 Ω，重复接地电阻（保护接地电阻）不得大于10 Ω。 4.4 空载试验 在起重机空载状态下试验，检查各机构运动情况，并测量其速度值。 4.4.1 检查与测量 4.4.1.1 检查下列零部件是否符合 GB 9462 的有关规定： a． 电气设备、安全装置、控制器、照明和信号系统； b． 金属结构、连接件、梯子、通道、司机室和走台等； c． 防护装置； d． 传动机构； e． 制动器； f． 吊钩、钢丝绳及其连接； g． 滑轮组、滑轮组的轴和固定零件。 检查时，不要求将部件拆开，但应打开常规维护检查时需要打开的盖子，如限位开关罩等。 4.4.1.2 测量基本参数与尺寸：测量值记入附录 A（参考件）表A1。 a． 最大工作幅度值、最小工作幅度值； b． 最大工作幅度时的起升高度，动臂式起重机还应测量最小工作幅度时的起升高度； c． 塔身轴心线对支承面的侧向垂直度； d． 司机室内部尺寸（长、宽、高）； e． 起重机质量 1)； f． 轨距、轴距； g． 尾部回转半径； h． 整体拖运的最小转弯半径、离地间隙及外型尺寸（长、宽、高）。 注：1）起重机质量的测定可在总装前对各零部件分别进行。 4.4.2 操作试验 接通电源后进行起重机的空载操作试验： a． 操作系统、控制系统、联锁装置动作准确、灵活性； b． 起升高度、回转、幅度及行走、限位器的动作可靠、准确性； c． 起重机在空载状态下，起升、回转、变幅、行走等动作的操作试验，各机构中无相对 运动部位是否有漏油现象，有相对运动部