压敏胶粘带初粘性测试方法滚球.doc

中华人民共和国国家标准 UDC?678-41:678?.016 GB?4852-84 压敏胶粘带初粘性测试方法 (斜面滚球法) Test?method?for?tack?of?pressure?sensitive?adhesive?tapeS (method?of?oblique?plane?by?rolling?ball) 1?适用范围 ????本标准适用于压敏胶粘带初粘性的测试。? 2?定义? ????初粘性—物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性。 3?原理 ????将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面。根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，评价其初粘性大小。 4?测试设备 4．1?斜面滚球装置 ????本装置主要由倾斜板、放球器、支架、底座及接球盒等部分组成。如图1所示。 图1?斜面滚球装置 4．1．1?倾斜板：以厚约2mm的玻璃板覆在厚约7mm的钢板上组成倾斜板。两板间可衬入毫米座标纸，作为安放试样、调节钢球起始位置的标记。 4．1．2?放球器：放球器应能调节倾斜板上的钢球起始位置，释放钢球时，对球应无任何附加力。 4．1．8?支架：支架用于支持倾斜板，并可在0～60°范围内调节板的倾角。? 4．1．4?底座：底座应能调节并保持装置的水平状态。 4．1．5?接球盒：接球盒用于承接板上滚落的钢球，其内壁衬有软质材料。? 4.2?钢球? ????以GCrl5轴承钢制造、精度不低寸：GB?308一77《钢球》规定的0级、直径为三一1英寸的33种钢球，可作为测试用钢球。?一钢球按其英制直径的32倍值编排球号。测试时应使用球号连续的一组钢球。钢球应存放在防锈油中。有锈迹、伤痕的球须及时更换。 4．3?聚酯薄膜 ????采用符合JB?1256—776020聚酯薄膜》规定的厚度为0．025mm的薄膜。其长度约为110mill，宽度比试样约宽20mm。 4．4?清洗剂和擦拭材料? 4．4．1?清洗剂，清洗剂可采用化学纯的丙酮、乙酸乙酯、酒精等适宜的溶剂。 4．4．2?擦拭材料：采用脱脂纱布等柔软的纤维织物作为擦拭材料。这类材料应不含有可溶于上述溶剂的物质。? S?测试条件 5．1?试验室温度为23±2，相对湿度为65±5％。 5．2?制备试样前，胶粘带应除去包装材料，互不重迭地在5．1条件下放置2h以上。 6?试样 ????试样宽度为10—80mm，长度约250mm，除去最外层3—5圈胶粘带后，以约300mm／min的速度解开卷状胶粘带(对片状制品则以同样速率揭去其隔离层)，每隔200mm左右裁取一个试样，取4个以上。试样拉伸变形较大时，允许有不大于3min的停放时间，使其复原。取样时不允许手或其他物体接触试样测试段。 7?测试步骤 7．1?准备工作 7．1．1?将斜面滚球装置调至水平位置，除特殊规定外，将倾斜板的倾角调到30°。 7．1．2?用蘸有清洗剂的脱脂纱布，擦洗玻璃表面和聚酯薄膜的两面，再用纱布擦干净。 7．1．3?将擦去防锈油的钢球，放入盛有清洗剂的容器内浸泡数分钟，取出后，用清洁的清洗剂和纱布反复清洗擦拭，然后再用于净纱布擦拭干净，清洗后的钢球，应用干净的竹(木、骨)制镊子等工具夹取。 7．1.4?按图2所示，将胶粘带试样粘性面向上地放置在倾斜板上。在规定部位覆上聚酯薄膜作为助滚段。助滚段应平整，无气泡、皱折等缺陷。助滚段以下100mm范围为测试段。 图2 7．1．5?用胶粘带将助滚段两侧及试样下端固定在倾斜板上。必要时，也可以用胶粘带沿测试段两侧边缘加以固定，使试样平整地贴合在板上。 7．1.6?用镊子把钢球夹入放球器内，调节放球器的前后位置，使钢球中心位于助滚段起始线上，在正式测试前，一个试样允许作多次试测，但应调节放球器的左右位置，使钢球每次滚过的轨迹不重合。试样宽度大于25mm时，以试样中央25mm宽的区域为有效测试区域。 7．2?预选最大钢球 7．2．1?轻轻打开放球器，观察滚下的钢球是否在测试段内被粘住(停止移动逾5s以上)。从大至小，取不同球号的钢球进行适当次测试，直至找到测试段能粘住的最大球号钢球。 7．2．2?取上述最大球号钢球和球号与之衔接的大小两个球，在同一试样上各进行一次测试，?以确认最大球号的钢球。 7．3?正式测试 取3个试样，用最大球号钢球各进行一次滚球测试。若某试样不能粘住此钢球，可换用球号仅小于它的钢球进行一次测试，若仍不能粘住，则须按7．1．4—7．3重新测试。 8?测试结果 8．1?测试结果以钢球球号表示。? 8．2?在3个试样各自粘住的钢球中，如果3个都为最大球号钢球，或者两个为最大球号钢球，而另一个的球号仅小于最大球号