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第8章 压缩模设计 8.1 压缩模结构及分类 8.2 压缩模与压机的关系 8.3 压缩模的设计 8.1 压缩模结构及分类 8.1.1 压缩模的基本结构 8.1.2 压缩模的分类 2.按上、下模配合结构特征分类 ①溢式压缩模 1、无加料腔，型腔总高度h基本上就是塑件高度。 2、存在环形挤压边b，因其宽度比较窄，可减薄塑件的飞边。合模后挤压边完全闭合，因此压机压力不能全部传给塑料，塑件的密度往往较小。 3、凸模与凹模无配合部分，故压制时过剩的塑料可溢出。加料量可不太严格。 4、溢式压缩模的凸模和凹模的配合完全靠导柱定位，没有其它配合面，因此，不适宜成型薄壁或壁厚均匀性要求很高的塑件，产品的一致性差。 ②不溢式压缩模 1、该模具的加料腔为型腔上部断面的延续，无挤压边，压机所施加的压力将全部作用在塑件上，塑料的溢出量很少。故塑件承受压力大，致密性好。 2、由于塑料溢出量极少，加料量多少直接影响着塑件的高度尺寸，每次加料都必须准确称量。 3、凸模与加料腔内壁有摩擦，易擦伤加料腔内壁。由于加料腔断面尺寸与型腔断面尺寸相同，所以推件时会划伤塑件外表面。 ③半溢式压缩模 1、在型腔上方设一断面尺寸大于塑件尺寸的加料腔，凸模与加料腔呈间隙配合。 2、存在环形挤压边，压制时过剩的原料可通过配合间隙或在凸模上开设专门的溢料槽排出，保证高度尺寸。 3、由于加料腔的断面尺寸较塑件大，凸模不沿着模具型腔壁摩擦，不会划伤型腔壁表面，推件时也不会损伤塑件外表面。 3.按分型面特征分类 8.2 压缩模与压机的关系 2.常用国产塑料液压机的技术规范 8.2.2 压机有关参数的校核 2.开模力的校核 3.脱模力校核 4.压缩模闭合高度与开模行程的校核 5.压机的台面结构及尺寸与压缩模关系的校核 6.压机的顶出机构与压缩模推出装置关系的校核 8.3 压缩模的设计 8.3.1 塑件在模具内加压方向的确定 8.3.2 凸、凹模的配合形式 8.3.3 凹模加料腔尺寸的计算 8.3.4 压缩模脱模机构设计 8.3.5 压缩模的侧向分型抽芯机构 8.3.1塑件在模具内加压方向的确定 1．有利于压力传递 2．便于加料 3．便于安装和固定嵌件 4．保证凸模的强度 5．长型芯位于加压方向 6．保证重要尺寸的精度 7．便于塑料的流动 8.3.2 凸、凹模的配合形式 1．引导环（l2） 2．配合环（l1） 3．挤压环（l3） 4．储料槽（Ｚ） 5．排气溢料槽 6. 加料腔 7．承压面 8.3.3 凹模加料腔尺寸的计算 1.塑料体积计算 2.加料腔高度的计算 1.塑料体积计算 VSL=mυ=Vρυ VSL——塑件所需塑料原料的体积（cm3）； V ——塑件的体积（包括溢料）（cm3）； υ——塑料的比容积（cm3/g)，见表5-5； ρ——塑件的密度(g/cm3)，见表5-6； m ——塑件重量（包括溢料，通常取塑件重量的5%~10%）（g）。 2.加料腔高度的计算 不同成型情况，其加料腔的高度计算公式不同： 如半溢式压缩模，塑件在加料腔下边成型，其加料腔高度为： H ——加料腔高度（cm）； VSL ——塑料原料体积（cm3）； V0 ——下凸模凸出部分的体积（cm3）； A ——加料腔的断面积（cm2）。 8.3.4 压缩模脱模机构设计 压缩模的推出机构与压机顶出杆的连接方式 ： 1. 间接连接 2．直接连接 移动式压缩模普遍采用特殊的卸模架 1. 间接连接 2．直接连接 8.3.5 压缩模的侧向分型抽芯机构 1.机动侧向分型抽芯机构 2.手动模外分型抽芯机构 移动式压缩模采用的卸模架 1．有利于压力传递 2．便于加料 3．便于安装和固定嵌件 4．保证凸模的强度 加压时上凸模受力较大，故上凸模的开头愈简单愈好。 其动作原理如下：斜滑块4安放在带有导轨的模框7 中，当推杆9 推起斜滑块时，斜滑块4 即开始分离，同时完成分型及推件动作。 该压缩模所压制的塑件内外均有螺纹。凹模5 由两半组成，由模套3 紧固。塑件的内螺纹靠上型芯6、下型芯8 成型，外螺纹由凹模5 成型。由于上型芯和下型芯头部均带有内六角孔，开模时，首先用扳手旋出上型芯，凹模连同塑件及下型芯由模外卸模架推出，再松开下型芯8，取出塑件。 返回 返回 移动式压缩模普遍采用特殊的卸模架，利用压机的压力推出塑件，虽然生产率低，但开模动作平稳，模具使用寿命长，并可以减轻劳动强度。 返回 要避免在加压过程中压力传递距离太长，以致