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试验阶段总结 2011年4月至5月初 新复合引发剂 （XX） 耐热改性剂 现象1 现象2 XX XX XX 现象 现象1 现象2 分析原因为XXX 2011年5月 进行压机上后处理 增大聚合时间 将交联剂降至XX% 现象1 * 试验阶段总结 2011年6月 使用MAN/MAA体系 寻找合适的配比 甲酰胺兼具发泡剂以及成核剂双重作用 在MAN/MAA体系中，其成核效果过于强烈 无法看到泡孔结构 更换XXX为发泡剂 能够获得类似于XXX系列的较好的泡孔结构 引入BMI，N-N交联剂，甲基XXX，甲基XXX填料 制得的板材表观良好 * 预期目标 耐热性能达到 热压罐工艺要求 耐热变形温度 XXX℃以上 高温下尺寸稳定性好 尺寸变化率在X%以内 1 高温下力学性能良好 衰减小 一定程度的增强XXX泡沫的力学性能 2 发表X学术论文 3 * 谢谢！ 报告人：般若黑洞 导师：XXX 2011年6月 * * * 报告人：般若黑洞 导师：XXX 2011年6月 简易的开题报告 目录 CONTENTS 研究背景 研究思路 制备分析 * 研究背景 * 轻质 各项同性 加工性能 优异 成本低 成型方法 多样 表面平整 力学性能 各向同性 可成型 复杂曲面 泡沫芯层复合材料 泡沫塑料 * 无取向 力学性能 耐热性能 抗热蠕变 火箭、飞机、船舶、汽车、火车、风力发电、医疗器械、体育用品 XXX泡沫塑料 100% 闭孔结构 比强度 比模量 最高 * 研究思路 * E F A B C D G 研究过程 * 71WF-HT XXX泡沫塑料的热分析 热变形 温度 尺寸 稳定性 TMA TGA DSC * 耐热改性技术路线（思路1） 引入双不饱和单体 引入具有 刚性环的单体 增加 分子链 刚性 马来XXXX N,NXXXXXB XXXX烯酸单体： N-NXXXXXX * 耐热改性技术路线（思路2） 引入 无机填料 纳米填料 粉状填料 溶解 交联剂 * 耐热改性技术路线（思路3） 聚合体系 XXXX酯类 加入 * 耐热改性技术路线（思路3） XXXX酯类 ABCD 甲酯 ABCD 乙酯 ABCD 正丙酯 ABCD 异丙酯 ABCD 正丁酯 ABCD 异丁酯 ABCD 叔丁酯 * 耐热改性技术路线（思路4） XXX 单体A 替换为 * 耐热改性技术路线（思路4） 单体A 分析竞聚率，确定两者配比 单体B : * 沿用实验室传统的XXX制备配方工艺， 增加共聚板合成过程中单体竞聚率分析、共聚物组成分析、 泡沫塑料组成分析、复合引发剂分析 XXX泡沫塑料的制备 * 单体共聚率分析 体系 XXX(M1)/XXX(M2) XX (M1)/XXX (M2) 竞聚率 r1=0.42，r2=2.32 r1′=0.14，r2′=5.3 竞聚率关系 r1＜1，r2＞1，r1·r2=0.97≈1 r1·r2=0.742＜1 共聚结果 可以发生理想非恒比共聚反应 只能发生非理想非恒比共聚 根据两种体系的竞聚率拟合出两条共聚物组成曲线 确定XX/XXX每种混合组分所对应的MAA用量 * 共聚物组成分析 XX/XXXX体系 C H 3 C C O O H H 2 C H 2 C C C H 3 C N + C H 3 C C O O H H 2 C H 2 C C C H 3 C N n m XX/XXX体系 C H 3 C C O O H H 2 C H 2 C C H C N + C H 3 C C O O H H 2 C H 2 C H C C N n m * 结构表征及性能测试 拉伸 压缩 弯曲 剪切 红外 DSC DMA 显微 SEM 耐热性 泡沫塑料 共聚板 * 试验阶段总结 改进配方 分析原因为XXX 实验室原有配方 现象1 现象2 2011年4月至5月初 N-NXXXXXX 现象 交联剂和耐热改性剂 （1）分析原因为XXX （2）分析原因为XXX 双马来XXX 交联剂从X%重量份调整到XX% 现象 分析原因为XXX 缩短聚合时间 2月至4月初 2011年 * * * *