承插式不锈钢管安装工法.docx

承插式不锈钢管安装工法1．不锈钢管道的安装工艺流程：熟习图纸→预留孔洞及预埋铁件→材料及设备进场验收→支吊架制作安装→管道预制加工→管道井清理→管道安装→管道成品保护→管道防腐保温→管道试压、冲洗消毒2．不锈钢管道的预制加工2.1切管： a)不锈钢管道的切割严禁用氧-乙炔焰，各种管径管道的切割工具及方法如下：DN15、20、25、32、40、50的小口径管子可用1.2mm厚的手提高速旋转切割砂轮切断；DN50以上大口径管子可采用高速旋转切割砂轮，切口应垂直，且把切口内外的毛刺修净。2.2弯曲：对于直径小于25mm的管道可使用专用工具进行弯曲，但弯曲半径须是管道直径的四倍。2.3焊接1）将不锈钢管插入管件承口，抵住承口内轴肩后外拉0.5mm～2mm；2)用钨极氩弧焊（TIG），将承口端部作环状一圈的焊缝，切记不可焊穿管道内壁。名称原理使用范围法兰式平焊法兰法兰与配管作环缝TIG焊接用于阀门DN50以上焊接式承插搭接焊将通常承插式的管件与配管作环缝TIG焊接起到密封作用，完成配管间连接的方式DN15-100对接焊将配管与配管(或管件)之间用环缝TIG焊接，完成配管间连接的方式DN150不锈钢管道焊接可分为承插搭接焊和对接焊两种。具体操作方法如下表：承插搭接焊 (DN15-100)对接焊 (DN150-250)操作方法：配管与管件作环缝T1G焊接。操作方法：在管道内注入氩气后，两配管(或配管与管件)作环缝T1G焊接。符号说明：1-配管；2-管件；3-T1G焊接符号说明：1-配管；2-T1G焊接接头焊接的工艺重点:1－清洁是最重要的：无油、油脂和尘土；2－-采用-氩气保护钨极电弧焊；3－保证要焊透、无内裂；4－管内吹惰性气体：使热回火色减至最小；5－清除管外壁的热回火色：酸洗或抛光。2）承插式管件端口部设计有特殊的延边，焊接时不需焊丝（以延伸边替代），省料省时；焊接后本体一色，确保质量。3）钨极氩弧焊要求小电流、快速度，按管壁厚度推荐焊接电流表：304型管道壁厚（mm）焊接电流（A）0.6～0.810～201.0～1.530～404）氩弧焊施工焊过程中能自动清除溶池表面的氧化膜，焊缝强度大，呈银白色，金黄色或蓝色为佳，在管道连接中，承插式焊接被公认为“无接头连接”。5）氩气纯度应在99.99%以上，钨极为含二氧化钍1-1.5%的灶钨棒，不锈钢电弧焊条为碱性焊条。6）焊工必须持有氩弧焊操作证书。影响手工氩弧焊焊接质量的主要因素有：喷嘴孔径，气体流量，喷嘴至工件的距离，钨极伸出长度，焊接速度，焊枪和焊丝与工件间的角度等。喷嘴孔径范围一般为φ5-20mm，喷嘴孔径越大，保护范围越大；但喷嘴孔径过大，氩气耗量大，焊接成本高，而且影响焊工的视线和操作。氩气流量范围在5-25L/min，流量的选择应与喷嘴相匹配，气流过低，喷出气体的挺度差，影响保护效果；气流过大，喷出气流会变成紊流，卷进空气，也会影响保护效果。焊接时不仅往焊枪内充氩气，还要在焊前往管子内充满氩气，使焊缝内外均与空气不接触。管道尾端的封闭焊口必须用水溶纸代替挡板封闭管口（焊后挡板不能取出，纸在管道水压试验时水溶化）。3、与阀门、水嘴等管路附件连接时，应选择相匹配的转换接头，管道口径大于DN50的采用法兰连接，小于等于DN50的为丝接，但是也有另外就是热水系统上的波纹补偿器的连接方式均为法兰连接。4、焊接检验为保证焊接工程质量，必须全过程跟踪检查。A．焊前检查：坡口加工，管口组对尺寸，焊条干燥情况，环境温度等等；B．中间检查：重点检查焊接中运条有无横向摆动，会不会产生层间温度过高的情况，每层焊缝焊完的清渣去瘤质量等；C．焊后检查：首先进行外观检查。外观检查合格后，抽查焊口总数5%的数量进行无损探伤超声波检验(或X射线透视)，检查标准以GBJ236-82表7.3.3为准。若发现不合格焊口，对同标记焊口加倍抽检。不合格焊口，必须返修或割掉重焊，同一焊缝返修不能超过两次，焊后再次检查。必须及时真实填写检验记录，测试报告，作出质量评定。5、不锈钢管道的敷设：1）管道支吊架A．支吊架安装：支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设置独立支、吊架。系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架需要有减震措施。公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用PPR管或橡胶等软物隔垫。保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙填实。B．支吊架间距：薄壁不锈钢管固定架宜选择在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处，固定架最大间距不宜大于10m。 a活动支、吊架的最大间距 mm公称直径（DN）1520～2532～4050～658