[管理学]物流设施布置与设计.ppt

第九章：物流设施布置与设计 第一节：物流设施布置与设计概述 第一节考试大纲要求 设计规划与设计的研究范围—掌握 制造系统含义 制造系统就是若干硬件的统一集合体，包括工人、生产设备、物料搬运设备和其他辅助设备。 制造系统是将原材料转变为成品的系统，目标在于使生产效率达到最高的程度。 制造系统中的物流 传统和现代设施规划与设计区别 传统的设施规划与设计以企业生产系统的空间静态结构（布局）为研究对象。定性 现代的设施规划与设计是以企业动态结构—物流状况分析出发。定量 设施规划与设计的研究范围 设施规划与设计的目标 简化加工过程 有效地利用设备、空间、能源和人力资源 最大限度地减少物料搬运 缩短生产周期 力求投资最低 为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件 设施规划与设计的原则 减少或消除不必要的作业 以流动的观点作为设施规划的出发点，并贯穿在规划设计的始终 运用系统的概念 重视人的因素 要从宏观到微观，再从微观到宏观反复迭代、并行设计的过程 设施规划与设计阶段结构 阶段：预规划、确定方案、总体规划、详细规划、规划实施、规划总结 参看 P265 第二节：系统布置设计 第二节考试大纲要求 工厂总平面布置设计原则—重点掌握 系统布置设计基本要素—重点掌握 系统布置设计SLP模式（程序）—掌握 物流分析、作业单位相互关系分析、作业单位综合相互关系表—理解 工厂总平面布置设计原则 满足生产要求，工艺流程合理 适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直 合理用地 充分注意防火、防爆、防震与防噪声 利用气候等自然条件，减少环境污染。 文章阅读 总平面设计在棉花加工厂建设中的应用 系统布置设计法（SLP） 该方法使用了作业单位相互关系密级，使布置设计由定性阶段发展到定量阶段 系统布置设计基本元素 P—产品 Q—产量 R—生产线路 S—辅助服务部门 T—时间 系统布置设计阶段结构 系统布置设计是一种逻辑性强、条理清楚的布置设计方法，分为确定位置、总体区划、详细布置及安装四个阶段 系统布置设计SLP模式步骤 准备原始资料 物流分析与作业单位相互关系分析 绘制作业单位位置相关图 作业单位占地面积计算 绘制作业单位面积相关图 修正 方案评价与择优 产品P-产量Q关系 对一个工厂来说，不同的产品的生产是不均衡的，往往30%的产品品种占去70%的产量，而30%的产量却分散在70%的产品品种中。 产品P-产量Q分析步骤 将各种产品、材料或有关生产项目分组归类 统计或计算每一组或类的产品的数量 绘制P—Q曲线 产品组合分析 经过产品组成分析，根据零件外形尺寸的相似性及加工工艺的相似性对不同产品的零件进行分组归类，便于采用成组技术来组织、管理生产 工艺过程设计与分析 产品制造工艺过程的制定需要专门的制造工艺技术知识，需要由专业技术人员来完成，在制定过程中，布置设计技术人员应全面跟踪了解相关情况，并准确掌握有关数据。 作业单位的划分 生产车间：是企业的基本组成部分，对象专业化、工艺专业化 仓储部门：是企业生产连续进行的保证 辅助服务部门：辅助生产部门、生活服务部门和其他服务部门 职能管理部门：包括生产、技术、质检、人事、供销等，负责生产协调和控制 物流分析概念 物流分析包括确定物料在生产过程中每个必要的工序之间移动的最有效顺序及其移动的强度和数量。 一个有效 的工艺流程是指物料在工艺过程内按顺序一直不断地向前移动直至完成，中间没有过多的迂回或倒流 物流强度 一定时间周期内的物料移动量称为物流强度。对于相似的物料，可以用重量、体积、托盘或货箱作为计量单位，当比较不同性质的物料搬运状况时，各种物料的物流强度大小应酌情考虑物料搬运的困难程度。 工艺过程图 工艺过程图用来详细描述产品生产过程中各工序之间的关系，也可以用来描述全厂各部门之间的工艺流程。如用操作符号表示加工与装配等生产车间，用贮存符号表示仓储部门，用检验符号表示检验部门 阅读理解 P277~P280 物流强度等级比例划分表 物流相关表 为了简单明了表示所有作业之间的物流相互关系，仿照从-至表结构构造一种作业单位之间物流强度等级，形成物流相关表。 作业单位相互关系影响因素 物流 工艺流程 作业性质相似 使用相同的设备 使用同一场所 使用相同的文件档案 使用相同的公用设施 使用同一组人员 工作联系频繁程度 监督和管理方便 噪声、振动、烟尘、易燃易爆危险品的影响 服务的频繁和紧密程度 作业单位相互关系等级 作业单位综合相互关系 在各作业单位之间，既有物流联系也有非物流联系，即既有物流关系也有非物流关系，将作业单位之间的物流关系与非物流关系进行合并，形成合成的相互关系—综合相互关系。 作业单位综合相互关系表的建立步骤 进行物流分析，求得作业单位物流相互关系表 确定作业单位间非物流相互关系影响因素及等级，求得作业单位