[管理学]生产运作管理MBA课程.ppt

　2S----整顿 　　定义：　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。　　◇明确数量，有效标识。　　目的：　　●工作场所一目了然 　　●整整齐齐的工作环境　　●消除找寻物品的时间 　　●消除过多的积压物品　　注意点：　　这是提高效率的基础。 实施要领：　　1、前一步骤整理的工作要落实 　　2、需要的物品明确放置场所 　　3、摆放整齐、有条不紊 　　4、地板划线定位 　　5、场所、物品标示　　6、制订废弃物处理办法 　　整顿的3要素：场所、方法、标识　　放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。　　· 物品的保管要 定点、定容、定量　　· 生产线附近只能放真正需要的物品　　放置方法----易取。　　· 不超出所规定的范围　　· 在放置方法上多下工夫 标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。　　· 现物的表示和放置场所的表示 　　· 某些表示方法全公司要统一　　· 在表示方法上多下工夫 　　整顿的3定原则：定点、定容、定量　　定点：放在哪里合适　　定容：用什么容器、颜色　　定量：规定合适的数量　　重点：　　● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 　　● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 　　● 要想办法使物品能立即取出使用 　　● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 　3S----清扫 　　定义：　　◇将工作场所清扫干净。　　◇保持工作场所干净、亮丽。　　目的：　　●消除赃污，保持职场内干净、明亮 　　●稳定品质　　●减少工业伤害　　注意点：　　责任化、制度化。 　实施要领：　　1、建立清扫责任区（室内、外） 　　2、执行例行扫除，清理脏污　　3、调查污染源,予以杜绝或隔离　　4、建立清扫基准,作为规范　　5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净　　● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 4S----清洁 　　定义：　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。　　目的：　　● 维持上面3S的成果　　注意点：　　制度化，定期检查。　　实施要领：　　1、落实前3S工作 　　2、制订目视管理的基准 　　3、制订5S实施办法 　　4、制订考评、稽核方法 　　5、制订奖惩制度，加强执行　　6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。  　5S----素养　　定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。　　目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。　　注意点：　　长期坚持，才能养成良好的习惯。　　实施要领：　　1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准　　2、制订公司有关规则、规定 　　3、制订礼仪守则 　　4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 　　5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）　　6、推动各种激励活动，遵守规章制度 3.4.5 、5S管理的效用 　　5S管理的五大效用也可归纳为5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 　　1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。　　2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。　　3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。　　4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----3定、3要素原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。　　5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。 3.4.6 、5S管理推行口诀 整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 ● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会