[管理学]第5章仓储管理与自动化仓储.ppt

商业自动化 第5章 仓储管理与自动化仓储 第5章 仓储管理与自动化仓储 1.仓储管理的意义及功能 2.仓储管理合理性 3.库存管理的分类 4.何为自动仓储 5.自动仓储的设备 6.拣货自动化 7.计算机辅助拣货系统 8.无线拣货台车系统 9.分货自动化 1.仓储管理的意义及功能 凡用于储存物料之场所称为仓库。 而对于物料储存于仓库之管理，称之为仓储管理。 仓储管理是为生产部门提供服务，其功能应包括： 物料、半成品及成品之进、出仓管理； 物料、半成品及成品之分类、整理、保管； 有关物料帐务之纪录与查核等事项; 良好的仓储管理应包括： 收料及验货、保管及安全、发料及调拨 （1）收料及验货 检查包装：收到物料第一个步骤适合对收货单之物料名称、规格是否和请购单相符，再检查是否有破损现象，再将物料开启后，检查数量、重量、长度及体积等，测量无误后，才能接收。 抽样检查：若物料数量极大，无法全部检验时，也应抽样请检验部门分析试验，如有异常，应追踪处理。 验货作业：验货单位应依照公司制定之标准作业流程检验货料 。 收料盘点：在盘点时，应采取相同的制度，以利后续的追踪检查。 （2）保管及安全 材料分类：未经检验之货料或正验收中之货料，应与已验收后之材料分别存放。各种材料及货料应按类目、料号排列整齐，以便取用或存放。 危材之隔离：易燃易爆之危险材料，应标示严禁烟火，与其他材料隔离，以策安全；易破损之物件，应标示易破或不能倒置等标志，置于较低且安稳的场所。 保管及安全(续) 特殊材料之处理：贵重材料应置于铁柜内，加锁保管予以特别处理。易碎材料则考虑其耐压程度，切勿因放置过高而将物品压坏。 有效期问题：应注意物料之有效储存期间，并于到期以前迅速通知生产单位处理。这种情形在食品类应特别注意；还应注意温度、光线等因素对物料之影响。 有效空间的运用：如何有效利用空间，使其达到最大储存量，充分发挥仓储管理功能，是一大挑战。 （3）发料及调拨 详实查核：确实查核领料单之内容是否齐全，并确实发放。如有修改，应有主管人的签章，以示负责。 先进先出：不论是一般仓储或冷冻仓储，均以“先进先出”为原则。 调拨用料：在同一公司各生产部门所需要之材料可采用调拨的方式，以解决彼此间用料需求，可避免料帐重复记载而发生错误。 2.仓储管理合理性 （1）仓储业务集中化： 就是将零星分散之小仓库，合并为大仓库。主要原因为小仓库管理较为不易，合并为大仓库之后容易管理。 （2）物料堆置高空化： 由于土地成本的提高，产销业务的增加，仓储日渐增多，但仓储位置有限，故物料之存放向高空发展的机会愈来愈大。 仓储管理合理性（续） （3）搬运工作机械化： 为提高物料运输效率，以支援制造部门之生产活动，采用搬运机械已成为必然之趋势。 （4）储存管理安全化： 易燃易爆之危险性材料，应标示严禁烟火，与其他材料隔离，以策安全；易破损之物件，应标示易破或不能倒置等标志，置于较低且安稳之场所。此外，贵重材料应置于铁柜内，加锁保管予以特别处理。易碎材料则考虑其耐压程度，切勿因放置过高而将物品压坏。 3.库存管理的分类 （1）依金额的库存管理──即是单纯以金额为基准 依金额为基准的库存管理，最大的好处是，较容易设定标准库存额。 例如可以依过去的销售实绩，得到未来的销售预测，故依过去的库存额，做未来库存额的设定，是一个最简单的方法。 但是依金额的库存管理，也有其缺点，其库存管理无法掌握商品的款式、色彩、尺寸等其他因素，若不加上数量的掌控，无法对销售额提供任何帮助。 （2）依数量的库存管理 依数量的库存管理──不论金额的大小，仅考虑数量的多少。 优点在于适当的库存量控制，适合的进货调转，并可依顾客的需求，做适当的采购，建立不同商品的单品管理，以尽速处理，确实掌握。其特点如下： 商品类别的掌握：依款式、货号、颜色、尺寸细分并加以管理。 进货数量的掌握：确实掌握商品的进货数量、库存量等资料。 畅、滞销产品的掌握：了解销售状况中滞销品及畅销品的种类，以做为采购的参考。 （3）依商品周转率的库存管理 所谓的商品周转率是以货品进货以后到销售之间的平均期间，再将一定期间的销售额，以期间内的平均库存额来除。 即：商品周转率= 举例来说，“月单品商品周转率”，就是整月的销售额除以这个月的平均库存额。 4.何为自动仓储 自动仓储(Automated Warehouse) 自动化仓储系统（自动存取系统，Automated Storage/Retrieval System，AS/RS）是由高层立体货架、堆高机、各种类型的叉车、出入库系统、无人搬运车、控制系统及周边设备组成的自动化系统。 该系统能充分利用存储空间，通过计算机可实现设备的联机控制，以先入先出的原则，迅速准确地处理物品，合理地进行库存管理及资料处理