(Grohe德国高仪)GSE 4811001 耐蚀试验.doc

GROHE 试验规范 耐蚀试验 WERKNORM GSE—481.1.001 共6页 98年12月版 取代97年9月版 EN ISO 6988：1995—01 （冷凝水测试—KFW 2.0 S；之前是DIN 50018） （以前的冷凝水测试为DIN 50017，并也在该GSE中描述，现在在GSE—481.1.017下） 其它适用标准 本试验规范参考以下标准： EN ISO 6988 1995—01 金属和其它非有机涂镀层— 二氧化硫试验（水分冷凝方式） （代替DIN 50018：1988—06） DIN 50900 1982—04 金属腐蚀；术语；通用术语 DIN 53210 1978—02 涂层表面锈蚀程度标志 目的及应用 大气压力下暴露是为了说明材料的腐蚀情况。这些材料是各类的保护涂层，组合构件和在潮湿环境（如浴室）中使用的，以及与设计相关的混合不同材料类型的设备。 本规范涉及在大气压下暴露于含有二氧化硫和饱和水蒸气的暖空气中，在室温下与媒介物一起被冷却或烘干。 含有二氧化硫的潮湿空气使许多金属以与实际生活中相似的方式，迅速出现可见腐蚀。这就使其适合作为测试媒介物在保护涂层上产生孔洞或其它漏点。 同卫浴设备一起，本试验的目的是迅速鉴定金属涂层上的裂缝。在含有二氧化硫的空气中暴露不是为了显示在实际生活中出现的压力的加速模拟，而是间接地判断无裂缝和空洞的涂层的耐腐蚀性。 术语 参考DIN 50900 金属腐蚀，术语 试验设备和试验装配 试验设备和测量设施在1995年1月版EN ISO 6988 中做了描述。主要由以下部分组成： 试验箱 含有二氧化硫的钢瓶 测量设备用的气体容量 试验准备 拭净试样 试样的状态必须与产品的原始包装相符。任何粘着的赃物，灰尘或加工残留物等都必须被拭净。为达到此目的，试样必须在温水（20℃±10℃）中清洗和洗涤，然后用温度为20℃±10℃的自来水漂洗。 试样的预先处理（交叉刻痕） 为了测试保护涂层受渗透的稳定性，用钢针在试样上划一个交叉形状的划痕，长度约为10mm，深到基体材料上，所做划线要互为直角。 实施试验 装配试样 试样放在试验箱里，间隔至少20mm。试样距离试验箱周侧与顶部至少100mm。试样的较低面距离试验箱底部水面至少200mm。试样与其固定器的接触面越小越好。 试样的排布应保证当水分凝聚在其中一个较高位置的试样上时，支架上的液滴不能滴落在放置较低的试样上。 试样表平面不能在一条直线上。除非特别规定，测试表面要与铅垂线偏斜（15±2）°。 一次同时测试的悬垂试样的总表面的比较测量应是一样的。除非有其它的协商，它必须是（0.5±0.1）㎡。如果试样表面不同于此或不能确定试样表面，必须记录所评定试样的数量。 样品装置必须由非金属材料制成，玻璃，塑料或适合的层板。在测试箱中使用以悬吊试样的所有材料必须包含合成纤维或其它惰性绝缘材料，不能使用金属材料。 开始试验 试验箱底部水槽里必须要装满（2±0.2）dm3的传导率为小于或等于500μS/m的蒸馏水。 关掉装置，引入2升的二氧化硫，再调节加热器到40℃，90分钟后检查温度是否已达到40℃±3℃。 注解： 虽然EN ISO 6988规定的是0.2dm3的二氧化硫，在以前DIN 50018中试验常用2dm3作为一般使用量。过去所有的试验都使用这个二氧化硫量。因为结果要与以前的性质水平相比较，仍旧使用2dm3的二氧化硫量。 试验顺序 试验按规定的循环步骤进行，一个循环=24小时。其中装置关闭，加热器加热8小时，装置打开，加热器关闭16小时。 每轮试验后底槽的水应被更新。然后关闭装置，引入2 L的SO2 ，加热器加热，开始新的一轮。 在新一轮开始之前，试样可被迅速从装置中移出，进行媒介物直观评估。这个步骤不可清洗试样。 试验期限 除非有特别规定，试验应当进行3轮。 在适宜的品质标准中对例外有详细说明。（如：薄金表面2轮循环） 试验结束 如有下列情况，必须中断试验： 表面受到任何不允许的损伤（如腐蚀程度为5） 试样效能受损 达到预定的循环次数 试验结束时，应用20℃±10℃的自来水清洗试样，以利于明确评定。可用软刷清理不易接触到的地方。不允许用洗涤剂。 评估 评估标准是改变试样效能和/或表面的任何存在的腐蚀损伤。 评估-区域 非交叉划痕区域应当用以下表格评估： 区域腐蚀 程度 描述 腐蚀或不可恢复损伤领域占总表面的百分比（%） 0 不腐蚀 0% 1 非常轻微的腐蚀 达到1% 2 轻微腐蚀