04473-食品行业-质量体系文件-SSOP 卫生标准操作程序.doc

批 准: 审 核: 编 制: SSOP-00 SSOP执行规范说明 目的：有效的理解，执行和监督检查SSOP。 规范内容 1.1 要求 规范的内容是对卫生安全的基本要求，对要求要充分理解。 1.2.培训 本规范执行前，执行期间，需按培训计划进行培训，特别是新员工必须进行 本规范的培训。培训后需作记录。 1.3 执行 规范的执行根据职责的分工，由各部门按照有关操作要求具体负责实施，落实到责任人。并可根据操作的复杂程度、责任人的能力,制订更为具体的执行步骤。 1.4 监督检查 由生技部会同车间主任及化验室完成。在每天的例会上口头通报，并定期以书面的形式通报（参照质量管理程序内部沟通）。 1.5 纠正措施 对SSOP的不符合项参照纠正措施程序纠偏，车间主任负责SSOP的不符合 项对产品安全影响的评估。 SSOP的制定和修改。 2.1 本规范的制定和修改由生技部负责。 2.2 SSOP是HACCP体系的基础部分，所以HACCP小组在制定和修改HACCP计划时必须同时相应完成SSOP的制订，使SSOP成为HACCP体系的有机组成部分。 2.3 HACCP的验证包括对SSOP的验证。 记录 3.1 本规范所要求的记录必须完成。 3.2 记录的保存。（参照记录保持程序） 标准 4.1 规范的执行程度及其检查是依据标准进行。 4.2 对尚未有标准或有标准却无条件检查的项目需加大对操作的监控和记录。  SSOP-01 水的安全性 目的：生产用水的卫生质量是影响食品卫生安全的关键因素。对于任何食品的加工，首要的一点就是要保证水的安全。与产品接触或产品接触物表面接触的水，其来源要安全卫生，符合国家饮用水的标准。 水源的卫生要求 本公司在整个加工过程中，均使用城镇自来水。自备水源仅供冲洗地面等使用，不得用于产品或产品接触表面的清洁。 生产用水符合国家饮用水标准（GB5749-85）。 设施 2.1 输水管道以及排水管道在设计和安装上均由公司的生技部专门负责，确保生产用水的输水管道与排水管道有一定的间隔距离，互相没有交叉和渗透，保证供水系统和排水系统无交叉污染。 由生技部定期对供水、排水系统进行检查，防止出现管道末端堵塞、管道破裂、水泵失灵以及虹吸倒流现象的发生。防止供排水管路在改建过程中出现死水区。 保持详细的供、排水网络图，以便日常对生产供水系统管理与维护。 3 监视 3.1 由市（区）疾控中心每年对水质进行二次理化检测和微生物检验，其结果要存档。 3.2 每月由厂化验室采样，对水质进行微生物检测，项目包括细菌总数及大肠菌群，检测结果要有记录。 3.3 废水排放 3.3.1 加工车间内的地面有1%～1.5%的斜坡，防止车间地面积水。 3.3.2 清洗时采用流动水，防止污水溢溅，清洗消毒槽的废水直接排入水沟，废水的流向为清洁区向非清洁区。 3.3.3 排水沟与外界接口有水封防虫装置，防止异味及虫鼠的侵入。 4 纠正 监视时发现加工用水存在问题，应终止使用这种水源，追溯所加工的食品，直到问题得到解决。 5 参考资料 5.1 《生活饮用水卫生标准》 GB5749-85 5.2 《给、排水示意图》、《设施、设备和器具维护保养程序》 6 记录 《水质检测报告》 《生产用水监测记录》 SSOP-02 与食品接触的表面的卫生清洁度 目的：与食品接触的表面、器具、固定物及装置必须彻底清洁，必要时在加工处理食品原料之后进行消毒，防止交叉污染。 食品接触的表面的要求 1.1 本厂所使用的设备和器具大部分采用不锈钢材质，少部分原料盒等采用高分子塑料材质，便于拆卸，光滑易清洗、消毒。 1.2 设备不应安装在紧贴墙面的死角，安装时应保证机器与四周有足够的空间来作清洗和消毒。 1.3 在更换设备或采购新的设备时，须和生技部协商，将清洗因素考虑在内。 1.4 加工人员的工作服使用的面料易于清洗消毒。 1.5 包装物料采自于合格供方处，使用的材料为食品级，无毒无污染。 2 卫生控制 2.1 在加工过程中一切可接触食品的表面(手、用具和设备等)都要进行有效的清洗和消毒。 2.1.1 每天开工前，各班组负责人对加工所需的一切设备、工器具进行检查，对照《车间设施、设备（工器具）卫生及完好情况》进行评价，若卫生条件不符合， 则记录在日卫生检查记录中，并重新清洗消毒合格后方可进行生产。 2.1.2 加工过程中，设备、工器具必须按规定的方法和频率进行清洗消毒，由各班组负责人进行监督指导，若与食品直接或间接接触的设备的表面被废料或地面溅起的脏物等污染物污染，应立即停止生产。对其进行有效的清洗消毒后再重新进行生产。 2.1.3 不同车间分别设置清洗消毒区域，不同清洁度的工器具要分开放置，避免