06、棒线材工艺操作规程.doc

工艺操作规程 （6棒线材） 目录 线坯要求 尺寸公差 化学成份 表面质量及其它要求 对焊机工艺操作规程 设备性能 工艺操作和技术要求 对焊工艺 拉丝工艺操作规程 设备性能 拉丝机主要性能 辗头市长主要性能 工艺规程和技术要求 工艺条件 酸洗工艺操作规程 酸洗设备 酸洗工艺操作和技术要求 酸洗工艺要求 退火工艺操作规程 设备主要性能 退火工艺操作和技术要求 退火工艺要求 线材生产工艺流程 线材开坯工艺流程 紫铜线（T2—T4） 黄铜线（H62，H62F，H65，H68） 铅黄铜线（HPb59—1，HPb—2。5） 中，粗线生产工艺流程 紫铜生产工艺流程 H62，H65，H68线生产工艺流程 HPb59—1，HPb—2。5线生产工艺流程 专用线生产工艺流程 园珠笔芯专用铜线 铆钉用铜线和黄铜线生产工艺流程 自行车条帽用黄铜线生产工艺流程 线材生产中废品种类及原因 一 线坯要求 拉丝用线坯采用挤压法生产，其线坏质量应符合下列要求：尺寸公差： 线坯的尺寸公差应符合表1规定 表1 金属牌号 线坯规格（mm） 尺寸公差（mm） 备注 T2 H62，H62F，HPb59—1 ￠9.0 ￠9.0 ±0.15 ±0.15 化学成份 线坯的化学成份应符合国标的规定，特殊情况下按厂内控标准进行。 表面质量及其它要求： 线坯表面应平整，光洁，不应有裂纹，拆痕，毛刺，起皮，脆断等缺陷。 应进行切头，尾，断口切至没有缩孔时为止。 线坯应具有一定的机械性能，应保证进行弯曲试验时，弯曲后不应发生裂纹。 线坯的卷线重量，依生产条件而定，应尽量供给较大重量的线坯，且卷线应整齐。 每批线坯应有牌号，规格，重量村志，不得混料。 二 对焊工艺操作规程 设备性能 对焊机主要性能表2 技术参数 设备名称 UN—40 UN—10 1 2 3 4 5 6 初级电压 额定容量 负载持续率 次级空载电压 调节级数 焊接直径 V KVA % V 级 mm 380 40 20 2．7~5。5 8 15~5。0 380（220） 10 20 1．6~3。2 8 7．0~1。2 工艺操作和技术要求： 操作者在工作时，必须穿戴好劳动保护用品，特别是防护眼镜。检查设备运行状况，确认正常后方可操作规程。 操作者必须熟知本设备的结构性能，操作技术和工艺要求，并严格执行各项规程和制度。 毛坯在焊接时，应注意检查坯料质量，，有缺陷的毛坯应予剪去。 依金属牌号，线材规格，选择对焊机，调好适宜的电压，将剪好的线坯夹紧在两电极上，线头对正，端面磨光，准备焊接。 焊接时，为防止过度氧化，对焊时间应短，对焊细线时，容易焊住，可在中间加些银焊料，以利焊接。 焊接后，应有斜口钳，锉刀，刮刀或沙轮修整焊缝，保证接头平整光滑，并反复弯扭两次，保证接头不裂，以利拉伸。 对塑性较差金属，焊接后在对焊机上进行接头退火处理。 为保证焊接质量，对焊最好在软状态下进行。 对焊工艺： 对于铜及铜合金线材生产，规格￠9—5在UN—40对焊机上进行对焊，表3为推荐采用的对焊工艺： 表3 焊接直径（mm） 9~8 8~7 7~6 6~5 5~4 4~3 3~2 2~1.5 焊件伸出长度（mm） 10 9 8 6 7 6 4 4 次级电压档数 8 6 4 2 6 4 2 1 使用设备 UN--40 UN--40 UN--40 UN--40 UN--10 UN--10 UN--10 UN--10 三 拉丝工艺操作规程 设备性能 1。拉丝设备 拉丝机主要性能见表4 2。辗头设备 辗头设备性能见表5 设备名称 技术参数 650 拉丝机 550 拉丝机 450 拉丝机 350 拉丝机 315 拉丝机 1 2 3 4 5 6 7 卷筒直径 卷筒个数 拉模个数 进线直径 妯线直径 卷筒速度 主电机功率 mm 个 个 mm mm 转/分 米/分 kw 550 2（卧底） 2 ＜10 ＞4。0 42 72。5 28 550 1 2 ＜6。5 ＞3。0 37 63。9 18。5 450 1 2 ＜4。5 ＞2。0 58 81。9 11 350 1 2 ＜3。0 ＞1。0 63 69。3 4 315 1 11 ＜2。5 ＞0。5 600 22