11粘合作业指导书.doc

目的： 为了确保手工粘箱生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。 范围： 所有手工粘箱人员。 手工粘箱标准操作规程 1、整理、整顿、清扫、清洁手工工作区域2、调制浆糊，用清水稀释至要求浓度，以能顺利涂刷，粘合度最佳为标准；3、准备好刷子及浆糊瓢、工作台等物品；4、依工单要求，领取印刷或模切半成品；5、拉取半成品时注意力度及方法，防止纸板倾倒造成人为损失及安全隐患；6、翻取纸板至合适高度，防止手足碰伤、拌伤；7、摆正纸箱第一唛，并以大拇指固定，另一手拉取纸箱第四唛粘合；8、粘合时纸箱堆放整齐，无错位、无剪刀差、无超大接缝现象；9、不时用手压挤粘接部位，防止胶水干爆而粘合不牢；10、粘合一定高度加铁板压合；11、打包工进行首检，全检入库； 粘箱质量控制与首检 1、了解工作流程，看懂工单，特别是备注栏有无特殊要求；2、对产品进行首检，及时填写质量检验记录表； a、粘合牢固，不易拉开； b、接缝间隙控制在3-9mm，标准间隙6mm； c、结舌与开槽间隙相比，偏差不大于3mm，剪刀差不大于3mm； d、粘合剂均匀充分，不溢出，防止内外粘现象； e、不能有脱胶起泡，假性粘合、油渍、污渍、露白、漏印现象； f、不能有跑位、爆线、爆裂、半穿不穿现象，两模后需粘合产品要特别注意； g、纸箱成型，离缝叠盖不大于3mm，包角及漏洞小于5mm，平整、清洁、无缺 材、露楞现象； h、特殊产品严格按此作业指导书生产，专板专用，保质、控损； i、粘合时先检里纸，再查两边瓦楞有无缺陷，压浅处开槽是否跑位、爆线，有无撞伤、擦伤； j、对于如卫材等要求较高产品，粘合时胶水尽量不要稀释，防止粘合时剪刀差的产生； k、成品同一产品数量及高度每板一致，以不超高180cm，不超出垫板10cm为标准，成品堆放整齐，数量准确，成品卡填写规范清晰； l、打包方向及数量按客户要求执行，同一产品不可用其不良品作垫纸，不可用制药箱、不良纸板作垫纸，特殊品种对打包数量及打包绳颜色等均有要求； m、质量检验填写规范，入库准确、废品分类统计一目了然。 相关表单：《工艺制造单》《粘箱质量检验记录表》 《手工生产日报表》 半自动糊箱机作业指导书 作业方法： 1、合并电源总开关 2、将电源开关右旋转到ON的位置。 3、前段输送带开关右旋转到ON的位置,启动主马达。 4、调整主机摆放挡板与中段挡板的距离,使之与所要糊的纸箱的纸箱的高度一至(注意:不能太紧，太紧会影响主机马达寿命，太松会影响糊合质量) 5、调整中段挡板的高度,使之为所糊好的成品纸箱厚度的1.5倍。 6、调整中段压纸滚轮的高度，使之能与纸箱顺利通过。 7、将成品输送数量键扭至一次所需输送箱数量调整。 8、按下机身侧而押扣开关“ON”键启动鼓风机。 9、将纸板放进糊合位置，移动左右两侧挡纸板先靠近纸箱，两侧各留1.5mm的间深，即可固定挡纸板。 10、将糊桶下侧的糊桶开关打开，使白乳胶顺利流至糊头。 11、根据《生产指令单》的作业要求，开始推送纸箱作业。 12、糊箱时要注意粘口必须与有粘条的一面相切，不允许脱胶，半脱胶，不上胶及溢胶。 13、粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，防止粘合剂风干后失去粘性，接口处涂胶的部分不得突出于钉头压线之外，也不能距压线离得太远，接口处两摇盖间距单坑2-5mm，双坑3-8mm，不允许太大或太小。 14、糊合后在粘合处再施加一定的压力，待粘胶干时对成品进行抽检，看有无脱胶，粘合面是否完全粘住，有无死角，粘死纸箱、粘破面纸，必要时要全检，不同要求的纸箱产品区分用不同性能的粘合剂。 15、纸箱各折叠部位互成直角，箱型方正，不偏不斜。 16、根据《生产指令单》的纸箱规格及数量，打好包装绳的长度、数量及堆码层数捆箱不能太紧，也不能太松，特殊要求的要用坑纸对纸箱捆绳进行防护，防止打包带勒进纸箱。 17、分款包装要隔离，区分标识，要求将纸箱型号定在纸箱外侧或打包纸上的一定要正确无误，严禁张冠李戴。 18、纸箱快糊完时，可将糊桶开关关闭，让胶管内的白乳胶完全使用完。 19、关闭鼓风机。 20、关闭前段输运马达。 21、较长时间或下班机器不操作，务必关掉电源开关。 22、认真填写《生产指令单》上的成品数和废品数，并签上机长姓名，将成品摆放整齐，用手拉叉车放到仓库。 安全注意事项： 1.每次机器使用完毕,一定要反塑钢糊头拆下来清洗干净,以免白乳胶结块,影响糊合,每次清洗糊头完毕后,糊头点轮与糊头塑料间的接触部分应加少许机油. 2.调整压纸滚轮时,一定要停机操作. 3.机器发生故障,清立即报告部门主管并通知维修部维修,严禁私自拆开机器及电路. 批准 审核 编制 日期 日期 日期 三级文件 文件编号 LY