铜镍管氩弧焊工艺.pdf

铜镍管氩弧焊焊接工艺 Welding Technique of the Arfon-Arc Welding for Cu-Ni Pipe 2008 年 4 月 日发布 2008 年 4 月 日实施 设计部发布 铜镍管氩弧焊焊接工艺 1 适用范围 本工艺适用於铜镍管材氩弧焊的管系焊接。 2 焊接要求 材料: 铜镍管 CuNIi10FeMn 焊丝 S-CuNi30Fe , 焊丝上打有钢号 ERCuNi 和 2.087。 氩气 工业纯氩 2.2 坡口型式 t t≤2.5mm I 型坡口 0～0.5 t＞2.5mm V 型坡口 60° t  0.5  2.3 装配 2.3.1 管子用机械加工方法切断, 切断后端面用机械加工、砂轮或锉刀修正, 端面垂直度＜ ±0.5mm。 2.3.2 装配前要做焊缝区清洁工作,用抛光头或刚玉砂皮(0#～1#)把端部及焊缝边缘内外 各 20mm 内打光,彻底除去氧化皮,然后用丙酮(CH3-COCH3)清洁该区域,不能沾污。 同时使用前要 用砂皮把焊丝表面打光，再用丙酮揩干净。 2.3.3 管子装配要正确，板边差以及同心度要求≤±0.3mm。 2.4 工作场所 2.4.1 应在车间内场进行装配和焊接,工作处不能有穿堂风,以防吹散氩气保护,但要保证 废气的排出。装配和焊接应在干净的工作台上进行。 2.4.2 工作场所的温度应高于 10℃。 2.5 焊工 经过铜镍管氩弧焊考试合格的氩弧焊工，在实际生产中所焊位置应与考试项目相符。 2.6 焊接设备 2.6.1 直流不熔化极氩弧焊机，并应具有预先通气，电流衰减和滞后通气的各种功能，采用 直流正极性进行焊接。  2.6.2 电极：φ2.4mm铈钨电极，端部应磨成 30°尖角。电极端伸出喷嘴5~8mm,电极和 焊接表面之间的夹角应成 75°。 2.7 管内充氩保护装置 该装置用于在焊接时保护焊缝背面不被氧化，是保证焊接质量的重要条件，装配好的管段两端 是两个内法兰，中间有几条焊缝，做二块圆形封板，厚度 2～3mm,外圆等于内法兰外圆。一块 上焊一根束结作为进气端，另一块上打一个φ3mm 孔作为出气端，把封板与内法兰用铁皮夹子 夹起来，接上氩气皮带管，把中间的所有焊缝都用宽胶带纸包起来，造成一个除出气孔外基本 密封的环境，使流通的保护氩保持原来的纯度。开始焊接前先通氩一段时间，使管内空气都被 排除了才能开始焊接。整个焊接过程都要充氩，焊接时包起来的胶带要撕一段焊一段，充氩流 量 3～5L/min。 2.8 焊接位置 管子可以多翻身，使焊接保持在上坡的最佳位置上进行。 接地线端部应装上电焊钳，焊接时直接钳在内法兰边上，不允许将接地线接在焊接平台上进行 焊接。 2.9 定位焊 每个管接头至少焊三点定位（每相邻两点间隔 120°），定位焊要用较小的电流，根部不要焊 透，熔敷金属量要少，焊好后用不锈钢丝刷把氧化膜刷掉，在正式焊缝焊到定位焊点时，要用 砂轮把定位焊点磨掉。 定位焊应由考试合格焊工担任。 2.10 焊接规范参数（见表 1） 表 1 管 子 壁 厚 焊接电流 喷嘴 电极直径 氩气流量 焊丝直径 焊接层数 mm （A）