GK400密炼机主机电气控制系统故障维修判断方法.docx

GK400密炼机主机电气控制系统故障维修判断方法徐庶庚（四川海大轮胎橡胶集团有限公司，四川简阳641402）摘要：介绍了GK400密炼机主机电气组成系统的故障特点及一般故障分析原则，并例举了该系统部分常见电气故障的维修判断方法。关键词：密炼机；PLC；直流驱动器；电气故障；维修；电源；跳闸中图分类号：TQ330.493文献标识码：B文章编号：1009-797X(2009)11-0047-06DOI：10.3969/J.ISSN.1009-797X.2009.11.008联性、隐蔽性、敏感性（如对温度等外界条件）、故障转移性、集成性、交叉性等特点。我公司GK400密炼机传动系统采用两台大型直流电机无级变速，密炼机电气控系统通过上位机完成密炼机的本机控制和与上辅机的联络通信，联机实现全自动炼胶控制，其电气控制部分已实现智能化。本套系统下位机选用S7-300PLC。2密炼机电气组成系统故障规律和分类2.1系统故障规律在许多工业场合，可编程控制器（PLC）使控制系统故障率大大降低，可靠性提高，维护量减少，然而由于密炼机生产现场的条件复杂，点多面广，随着系统的某些零部件逐渐老化耗损，寿命衰竭，因而故障率日益上升。PLC控制系统出现故障也是难免的，检查故障时要熟悉设备工作原理以及各动作之间的电气逻辑条件并要结合设备使用说明书，PLC梯形图、接线图还要运用PLC本身对电源、报警、出错、输入输出的发光二极管状态指示，判断故障出现在哪一部分，先查有无相关输出再查输入，排除PLC主控单元后，着重于查找外围各元器件和各种传感器。图1给出了可编程控制器组成的控制系统的故障率分析。由图1可知，系统总故障中只有10%的故障发生在PLC控制器，其中90%又发生在PLC输GK400密炼机电气控制系统系统组成控制部分：上位机、PLC（S7-300PLC）、11.1各称量系统；密炼机主机：两台功率为1250kW直流电机、整流部分、590+直流驱动器；辅助系统：各种润滑油泵、冷却风机；液压站部分：主泵、高压油泵、冷却泵、压力控制器、比例阀。1.2密炼机主机电气故障特点GK400密炼机电控部分分布在中央控制室、一楼低压室、一楼半主机平台、二楼主机操作柜、胶料秤及油料秤控制柜、三楼炭黑称量、一楼到四楼的炭黑及油料输送；密炼机润滑点、油温、油压、油位、电机及整流柜温度检查等的报警点，因各控制系统分布点多面广，导致该系统电气故障具有复杂性、关作者简介：徐庶庚，男，工程师，长期从事电气设备与自动化运行维护方面的工作。收稿日期：2009-05-08·47·2009年第35卷橡塑技术与装备CHINARUBBER/PLASTICSTECHNOLOGYANDEQUIPMENT特定功能价值，并使整个系统为最优化的系统工程技术。如何确定检测故障维修人员在现场诊断中根据故障现象结合图纸查找问题，分析判断故障原因，解决故障，需要具备以下几条基本条件。（1）首先要熟记电气维修操作规程及设备操作规程；（2）不仅要看懂图纸，而且要搞清楚每一电器元件的功能及它在该系统中所起的作用，从控制原理上弄懂该设备的控制方法，处理问题才能心中有数，快速找到故障点解决问题。（3）需要做到从理论上了解电气维修知识及设备性能，熟悉该设备的工作原理，各功能模块框图，看懂电气图、液压系统工作原理图、PLC程序图，根据各组成部分的功能、组合形式和工作环境，分析故障可能的形式和影响程度，结合故障发生的现象，层层分解，找出故障形式的逻辑关系与可能有关的因素，弄清故障产生的实质和根源，对我们下一步从源头上杜绝此类故障提供依据。（4）当出现故障后，维修人员应先通过故障调查询问产生故障的前后经过及故障现象，不要急于动手，然后通过逻辑分析、外观检查、通电试验等方法并结合经验、故障发生的环境和现象来确定故障的部位和原因。故障点确定后方可排除并做好维修记录。（5）采用正确的方法可以快速准确地查出故障，如直流驱动器、变频器出现故障首先查看人机界面有何报警信息，这样对我们快速判断故障是由什么原因引起的有很大帮助。系统一旦出现故障，要尽快诊断出故障部位并修复，使系统重新工作，对于PLC组成的控制系统其故障诊断可按以下步骤进行：（1）综合运用各种故障判断方法方法有：故障树分析法、自诊断法（故障代码、故障指示灯、报警信息）、温度检测诊断法、压力检测法、振动检测，看、问、闻。从执行元件到控制元件到驱动元件逐个检查，3图1密炼机系统电气故障规律图入/输出模块，如输出点损坏。根据以上统计要提高维修人员的能力，缩短维修时间，首先得提高维修人员检查判断外设及PLCI/O模块故障的能力。2.2系统故障分类密炼机系统电气故障分为系统故障、外部设备故障、硬件故障和软件故障。（1）系统故障是影响系统运行的全局性故障，可分为固定性故障和偶然性故障。如果故障发生后，重