JNDK43—03F焦炉低水分熄焦项目实施.doc

JNDK43—03F焦炉低水分熄焦项目实施 龚殿君（黑龙江省双鸭山市黑龙江建龙焦化厂，黑龙江，双鸭市，155100） 【摘 要】JNDK43—03F焦炉低水分熄焦项目的应用；稳定焦炭质量，焦炭水分保持＜5%，降低高炉炼铁焦比；减少熄焦水消耗，减少能源浪费，延长焦廊皮带使用寿命，降低生产成本；减少熄焦有害气体排放，减少环境污染；改造费用低，不影响生产；JNDK43—03F焦炉低水分熄焦项目具有改善环境、经济和社会效益。其效果已接近达到干熄焦效果。是节能环保型的生产技术应用。 【关键词】低水分熄焦 高位槽 熄焦喷洒 节能环保 1.引言 焦化生产是钢铁冶金中不可缺少的环节，焦炭质量也是制约高炉生产质量及其综合成本的瓶颈。为了改善焦炭质量，不仅要使用先进的配煤工艺和焦化工艺设备，而且应采用先进的熄焦工艺技术。目前，使用较广的熄焦工艺主要有湿法熄焦和干法熄焦。湿法熄焦是传统工艺将水自上而下喷到出炉后的焦炭上，水遇到炽热的焦炭变成蒸汽直接升腾到熄焦塔空中，所以熄焦后上层的焦炭过湿，而下层的焦炭熄焦不充分，该工艺优点是投资小，工艺结构简单，应用也最广泛；其缺点是熄焦时间长，焦炭水分含量大、浪费水资源、有害物质排放量大 、粒度均匀性差；在一些焦化厂也已采用了较先进的干熄焦工艺。但是，由于干熄焦投资额大，焦炉的配对等方面也存在问题，所以目前推广还不广泛。 低水分熄焦工艺（也称“复合湿法熄焦工艺-MKB”）兼有了干法熄焦和传统湿法熄焦的优点，已经在俄罗斯获得了成功的推广，并且大有替代两者的趋势。低水分熄焦是常规湿法熄焦系统中采用专门设计的单一熄焦车，通过大口径喷头喷水比常规湿法熄焦并均匀。 2.低水分熄焦案概况 低水熄焦技术是美国喷雾公司的专有技术。该技术是在整个熄焦过程中通过安装在原熄焦车上方的喷嘴喷雾来达到熄焦的目的其原理是：通过喷嘴喷出的水打击力大分布均匀使喷水与高温焦炭接触后产生的大量蒸汽（上升速度可达15m／s）被压在焦车周围循环从而隔绝了焦炭与周围空气的接触实现了窒息熄火的作用。据国外试验通过喷水雾隔绝空气窒息的条件下可以在3s内熄灭明火剩余的喷水仅是用于焦炭降温和调整水分。因此熄焦时间可以缩短焦炭水分可以长期稳定在设定值；该设定值可以按需要控制最低％。生产实践证明，采用该技术投资特别节省、改造时间短、效果好低水分湿法熄焦以其简单实用的特点，现在越来越被广大的钢铁企业所采用，尤其原来采用湿法熄焦工艺的焦化厂，采用本工艺只需简单的改造即可完成，基本上不占用生产时间 熄焦时间s 平均水分% 合格率% 最高水分% 最低水分% 备注 1月 165 9.42 83 12.6 7.8 1-4月份焦炭水分 控制指标8%±2 2月 165 9.09 71 12.2 6.9 3月 149 8.66 98 10.5 6.3 4月 159 8.51 87 10.2 7.1 5月 165 8.19 37.6 9.6 7 5月份公司要求 焦炭水分控制＜8% 6月 165 7.91 70 8.9 6.4 4.低水分熄焦预达到的技术水平 4.1 低水分熄焦后的焦炭质量，焦炭水分达到3.5-5%，接近干法熄焦； 4.2 熄时间可以减少约0～0s，有利于推焦K2系数实现； 4.3 节约能耗,减少了补充水量约减少0％；M25提高约1％喷嘴喷孔不堵塞由于喷水有力、均匀，蒸汽中所夹带的焦粉减少，控制了粉尘污染外排蒸汽量大幅减少（减少30％～50％）缩短了生成水煤气和H2S的反应时间使外排蒸汽中的CO和H2S等有害成分减少这会使焦化厂周围的臭味得到控制，大气质量明显改善。焦 熄焦时，开始是小水量，调节阀按设定值设定，要求一般为50%左右，然后是大水量，调节阀全开。在熄焦塔水喷淋过程中，熄焦车保持静止状态，即定点熄焦。小水量和大水量的喷淋时间由调试标定后设定，一般分别为10~20秒和70~90秒左右。熄焦下水管的调节阀出口水压信号及下水信号反馈给PLC，控制电控调节阀的开关和开度。熄焦后，熄焦车和传统湿法熄焦车一样，送到晾焦台放焦，完成整个熄焦过程。 熄焦水回到熄焦水循环水池，由水泵输送至高位水槽。由于在熄焦过程中，有大量水蒸汽产生并挥发，循环水池实行间断补水。高位水槽液位根据调试设定上下限，信号反馈至变频电机，水泵实行间断给水。 5.3 低水分熄焦主要设备 5.3.1 工艺管道及设备 5.3.1.1 熄焦水泵 设置两台熄焦水泵（1开1备），每台都可向高位槽供水，其能力可以满足每小时15次的熄焦操作要求，高位槽通过压力继电器自动启动达到自动供水的目的。 熄焦泵根据现用设备重新衡算，可以利旧。 5.3.1.2 高位槽 使用高位槽可以在每次熄焦操作中以恒定压力提供可靠的供水。高位槽也改善了工艺的可靠性，因为在车进入熄焦塔前，司机可以通过信号判断是否