TJL4350D捣固焦炉热工管理.doc

TJL4350D捣固焦炉热工管理 陈小厚 杨玉虎（临汾同世达实业有限公司） 【摘 要】首座（同世达）4.3m捣固焦炉，热工管理中出现的问题及解决方法。 【关键词】捣固焦炉 热工管理 0.前言 我厂焦炉是全国第一座炭化室高4.3m、宽500mm的捣固焦炉，加热方式为单热式、煤气下喷、废气循环 。为了使焦炉的生产达到均衡、稳定，延长炉体寿命，重要的是要求各炭化室的焦饼在规定时间内、延长向和高向均匀成熟。焦炉生产过程中，由于装煤量、入炉煤的水分、煤气温度及组成、大气温度、加热设备等情况的变化，是焦炉生产稳定性受到破坏，及时调节供热，使焦饼均匀成熟。 1焦炉热工管理中存在问题 焦炉号开工初期先后发现以下问题 1.1焦炉机、焦温度相差50-60℃，煤气下喷管内喷嘴排列按顶装煤设计。 1.2煤饼从机侧送入炭化室，机侧炉门敞开时间比顶装煤焦炉长3-4分钟，所以机侧炉头部位耗热量比焦侧大。 1.3由于捣固焦炉均采用宽炭化室、小锥度设计，煤饼厚度与炭化室墙面的间隙较大40～50mm，煤饼与炭化室墙面间的孔隙较大，煤饼是被辐射加热，而不像顶装焦炉那样，煤粒直接接触墙面被加热。 1.4装煤过程中出现塌饼或装不进去。 1.5每炉装煤量无法计量。 1.6捣固焦炉煤饼密度大，采用炉顶插铁管方法无法测量焦饼中心温度。 1.7煤饼堆积密度大，比顶装煤上部装煤密度大0.25t/m3造成焦饼上部200mm成熟欠佳。 1.8焦炉采用高压氨水、侧导无烟装煤技术后，装煤时集气管压力波动200pa左右。 1.9由于加热煤气管道和焦炉剩余煤气放管道相通，放散量的大小直接应影响加热煤气量的稳定性，瞬间波动范围200-400m3。 2.分析及改进 通过实践摸索我门采取了一些有效管理方法。 2.1 横排温度管理 原煤气喷嘴和斜道口调节砖排列是按照锥度50mm顶装焦炉设计，捣固焦炉由于机、焦侧炭化室宽度只相差10mm，机焦侧装煤量一样，煤炼成焦所耗热量大至相同。横排温度主要靠调节地下室煤气喷嘴的大小来调节燃烧室所需的煤气量，空气量调节靠调节砖控制。煤饼从机侧送入炭化室，机侧炉门敞开时间较长，所以机侧炉头部位耗热量比焦侧大。通过对煤气喷嘴和调节砖进行重新排列后机焦侧温度差缩小到了10℃。 原喷嘴排列表： 火道号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 端燃 烧室 12.6 11.5 9.3 9.3 9.3 9.4 9.4 9.4 9.4 9.5 9.5 9.5 9.6 9.6 中部 燃烧室 12.4 10.8 9.7 9.7 9.7 9.7 9.7 9.7 9.7 9.7 9.7 9.8 9.8 9.9 火道号 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 端燃 烧室 9.6 9.6 9.7 9.7 9.7 9.8 9.8 9.9 9.9 10 10.1 10.3 11.8 12.9 中部 燃烧室 9.9 9.9 9.9 10 10 10 10 10.1 10.2 10.2 10.3 10.3 11.9 12.9 现喷嘴排列表： 火道号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 端燃 烧室 12.5 11.8 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.6 9.6 9.6 9.6 9.6 中部燃烧室 12.6 11.5 9.7 9.7 9.7 9.7 9.7 9.7 9.7 9.8 9.8 9.8 9.8 9.8 火道号 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 端燃烧室 9.6 9.6 9.6 9.6 9.6 9.8 9.8 9.8 9.8 9.8 9.8 9.8 10.2 11.5 中部 燃烧室 9.8 9.8 9.8 9.8 9.8 10 10 10 10 10 10 10 10.8 12.2 原调节砖排列 : 火道号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 砖号 G001 G001 G004 G005 G005 G005 G005 G005 G005 G005 G005 G006 G006 G006 砖厚 2×30 2×30 2×50 2×53 2×53 2×53 2×53 2×53 2×53 2×53 2×53 2×57 2×57 2×57 火道号 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 砖号 G003 G003 G003 G004 G004 G004 G005 G005 G005 G005 G006 G006 G001 G001 砖厚 2×47 2×47 2×47 2×50 2×50 2×50 2×5