ZB-06膜包机说明书.docx

一、安全注意事项1.请确认机器所有的电源，勿插错电源。2.机器运转时，切勿把手伸入切刀下。3.紧急情况时，可按急停开关，断开电机电源。4.使机器紧急停转。5.工作中切勿将手触及热丝部位，以免烫伤。6.机器使用后，请务必关掉电源及气压源，并进行清擦。7.机器检修时，请务必关掉电源及气压源，并进行清擦。8.在机器的内部及上面，请勿放置工具或其他物品。9.为保证安全，请不要随意拆开电器设备。10.只有电器技术人员才能对电器设备进行检修。11.且不能用水清洗机器，工作场所如果是潮湿的情况时，操作人员请勿赤脚工作。12.请务必做好接地电线工作，以防不测。13.请将本手册保存机器旁。二.开关功能在使用本机器时，必须了解本机器各开关的功能及含义，以确保正确、安全地操作本机器，以免造成本机器不能正常工作。12 3 4 5 61.触摸屏：由PLC控制，可设定预送膜时间，封口时间等，可设置自动、手动和调节皮带速度等。2.电源指示灯：指示电源开关合上后是否有电。3.启动：按下启动开关，机器就处于自动状态。4.停止：按下停止键，机器停止运行。5.复位：当机器出现故障时，机器处于停止状态，需要“复位”开关，机器才能正常运行。6.急停开关：按下急停开关，电源指示灯仍亮，其余动作全部停止。无论机器处在任何状态，若需机器立即停止运转，只需按下此开关即可，若需重新开启，按照开关上箭头方向转一个角度就可恢复。送膜部分开关功能如下： 1 2 3 4 51.涨膜上升：机器正常运动时，气缸保持往下压的状态。2.手动送膜：先送一张膜在切断。3.手动切膜：直接把膜切断。4.手动气涨轴阀：手动左边，即左边气涨轴膜卷松开。打开右边，即右边气涨膜卷松开。打开中间，即两个气涨膜卷都张紧。5.送膜急停：三.主要技术参数：A、技术参数：1.电源、功功率：AC380V±10%/50Hz，8.84kw（三项五线制）2.外接气源：4~6Kgf/cm23.入口皮带电机：380V 400W4.主富士伺服电机：380V 2000W5.切膜富士伺服：380V 750W6.送膜富士伺服：380V 750W7.机器尺寸（长*宽*高）：4360*1660*1650mm8.包装工件速度：≤40包/分9.包装物体尺寸：（根据产品规格）10.工作台面高度：1050±50mm11.使用薄膜种类：PE膜12.薄膜宽度：500mm13.薄膜宽度：0.06mm14.薄膜收缩比例：15.环境条件：湿度≤98%，温度0-40℃。16.噪音：工作环境下，噪音≤75DB17.整机均设有安全防护装置18.扶瓶套膜：由扶瓶杆控制每组瓶子的运动距离，使之与挑膜杆同步，并将瓶子推到套膜段皮带上，推瓶杆和挑膜杆装置配有扭力限制器，倒瓶卡瓶时限制器动作使机器自动停机，解除故障后转动限制器手轮复位。19.机器传动：本机传动由伺服电机驱动，采用同步带与链条传动组合形式，保证传动的协调性，采用链条传动的位置都加有防护罩及润滑装置，保证人员的安全和环境的清洁。20.控制系统：采用PLC与触摸屏控制，具备手动、全自动运行模式，触摸屏带有整机的操作功能；能显示瞬时和累积包装数量，并能通过与之相连的打印机打印出来；更换设置程序快捷准确；控制面板采用电子轻触式触摸屏及控制按钮控制，可直接输入及修改包装品种的参数，亦可存储多种不同包装规格的参数；实时监控设备运行全过程。所有的工作步骤均有感应器检测，具有自我诊断功能，当有任何错误发生，设备自动停机，报警器灯闪亮，在操作屏上显示错误类型提示；常规减速电机配带变频器，整机无级调速，运行过度平稳；可根据上游情况的变化，自动控制机器的运行速度。21.机械性能：机械部件采用不锈钢、镀鉻钢材和耐腐蚀性强的铝合金等材料；表面喷涂质量优良，整机防锈性能强。22.设备符合安全操作和安全运行的相关规范及标准。所有润滑部位接入集中位置，方便操作，润滑部位均有防护保证对产品无污染。23.性能特征：自动化程度高：本机选用PLC编程控制，电气控制部分均为进口可靠的启动装置和先进的电控技术，具有性能稳定，操作简单，故障率低，自动化程度高等优点；操作简单：本机系全自动生产，并能无级调节生产速度与整条生产线同步运转。24.电器配置：“欧姆龙”PCL控制器，“FOTEK”感应开关，“亚德客”气动元件，“富士”伺服电机、“MEI WA”电机，“威伦”触摸屏操作；光电开关，接近开关采用P+F产品；低压电器元件采用施耐德产品，其他原件均采用知名品牌。25.工作流程：打开电源开关，穿好薄膜，选择手动切膜，贴膜一次成功后选择自动，机器开始自动运行。产品经分流机构、导向机构、分瓶机构、扶瓶挑膜机构、套膜机构