Φ24×18M烘干机（传动部件）设计.docx

摘 要：高效回转烘干机与立式烘干机相比较具有以下优势:立式烘干机的使用寿命及设备的可靠性不如回转烘干机,回转烘干机运转率大于立式烘干机且回转烘干机的生产能力可达到35-40t/h以上,比同类型烘干机增产80%-150%。本课题设计的是Φ2.4X18M回转式烘干机传动部分,主要设计内容包括:回转烘干机热平衡计算、电机选型与计算、烘干机传动零部件设计。热平衡计算主要对每小时水分蒸发量及干燥介质消耗热量进行计算。烘干机零部件设计主要包括:大小齿轮设计、紧固螺栓的选择、传动主轴的选择与校核等.其中齿轮计算又包括齿轮传动比分配、齿轮模数计算以及齿轮的强度校核。传动主轴方面包括轴的材料选择与轴上各零部件布置方案以及轴上各零部件设计与选型,其中又包括了联轴器和轴承的选择。另外对于轴的强度及安全系数进行了必要的校核。关键词：Φ2.4X18M;回转烘干机;热平衡;传动目录一绪论31.1课题研究的主要内容31.2国内外现状综述31.3烘干机原理4二烘干机总体设计计算62.1电机功率92.2 减速机选型计算102.3烘干机热工计算10三回转烘干机传动零部件设计133.1齿轮设计133.2螺栓直径确定173.3轴的选择与校核19四烘干机的安装与调试24五烘干机的操作与保养25六烘干机的故障与排除26七结论27参考文献28附录29一绪论1.1课题研究的主要内容课题研究Φ2.4X18M烘干机(传动部件)。单筒回转式烘干机,烘干矿渣,进料含水分10﹪,出料含水分1.5％.Q=40t/hr,边缘传动.结合生产实际,进行工艺设计(烘干机系统)、总体设计及总图绘制、传动部件及绘图、传动部件设计及绘图、传动部件相关部件设计及绘图.1.2国内外现状综述近20年来，在国内干燥界人士特别是一大批大专院校、科研单位技术人员的积极参与和共同努力下，我国干燥技术取得了长足进步。中国干燥技术的迅速崛起已引起世界干燥专家的广泛关注。 ????目前我国干燥技术与设备整体水平与世界干燥技术比较发达的丹麦、日本、美国、加拿大等国相比，仍处在中低档水平。主要表现在：一是设备技术含量不高，在设计前对物料也缺乏实验过程，往往不能进行最优化设计，甚至有一定的冒险性。二是由于没有形成一定的生产规模，绝大多数设备部件采取手工制造，导致加工质量不高，而国外干燥设备都最大限度地采用模压技术，设备零部件都具有良好的互换性。三是售后服务还有待提高。据了解，国外大多数干燥设备厂都将所有的零部件进行编号，维修时，只要用户提出设备的编号，很快就会从制造厂得到相同的零部件。四是在控制手段上存在明显差距。由于我国的干燥设备绝大多数仍处于手动和半自动水平，不可避免地在操作中存在较多的人为因素，导致产量、质量不稳定。因此，我国一些特殊物料的干燥设备还不得不依靠高价进口。?? 烘干作业是水泥干法生产过程中的一个重要环节,特别是对于原料、燃料水分特别高的水泥厂,需要单独设置烘干设备干燥物料.回转烘干机由于具有结构简单、产量大、流体阻力小、操作稳定可靠、对物料适应性强等优点,在水泥工业生产中得到广泛应用,尤其是中小型水泥厂.但是,目前国内水泥厂回转烘干机普遍存在效率低、热好高、出料水分难以控制等问题,严重时影响生料系统的正常运行。1.3烘干机原理目前水泥厂用于烘干的设备是回转烘干机和立式烘干机,老式回转烘干机虽然具有结构简单、运行可靠、使用方便等特点,但普遍存在热耗损失大、热效率低、热耗高、出水水分难以控制等严重问题.转式烘干机主要由回转体、挡料板、传动装置、支承装置等部件组成。回转式烘干机的工作原理：利用摆布合理，角度交替变更均布于筒体内的扬料板，把含水物料抛洒在旋转的筒体内，经热气流把水份从物料中分 泌出来，变成水蒸气排放于大气中而进行干燥。回转式烘干机应用于矿渣、粘土、石灰石等物料的烘干，主要用于水泥、化工、冶金、建材等行业。回转式烘干机具有烘干能力大，运转平衡，能耗低，操作方便，产量高等优点.筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式扬料抄板。在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋导料板。在其外部装有用于支承的轮带。筒体通过前后轮带支承在托轮装置上，在后托轮装置上设置挡轮以控制筒体的轴向窜动。筒体的转动是由传动装置通过小齿轮带动固定在筒齿轮而回转的。 每一托轮均设置调节顶丝，以便调节托轮前后位置。同时还设有托轮刮油毡，使托轮带接触面含有良好的油膜，延长托轮与轮带的使用寿命。筒体两端伸入进出料装置内，柔性密封板紧贴合在筒体上。进料箱内设有进料溜，进料箱下端密封板内侧开有落料和清料的腰形孔，以避免倒料造成的物料挤压、堵塞。物料经提升机、稳流仓、溜子、进入烘干机，转筒边沿组合扬料板将物料抄起至一定高度洒下，经中心组合扬料装置打散、导向、均流，进行第二次扬料，物料在重力和轴向剪推力的作用下向卸料端移动，热空气经