不锈钢容器制作通用工艺规程104.doc

设备制造有限公司 压力容器制造、检验通用工艺规程 文件编号Q/PV-Q-3-104-2003 第 1 版 不锈钢制作通用工艺规程 第 0 次修改 修改日期： 第 1 页 共 4 页 1 总则 1.1 本守则为不锈钢压力容器制造中的指导性工艺文件，凡制造不锈钢压力容器及不锈钢容器零部件的单位均应严格执行。 1.2 不锈钢压力容器的制造还应遵循国家劳动部颁发的有关标准《压力容器安全技术监察规程》以及GB150-1998《》1.3 非奥氏体不锈钢或衬里为不锈钢的压力容器以及常压不锈钢容器制造可参照执行。 2 原材料的基本要求 2.1 用于制造不锈钢压力容器及其零部件的材料，必须需具备材料制造厂的质量证明书，并应符合GB150的规定，图样规定需复验的应按有关标准进行复验。 2.2 不锈钢原材料应有明显清晰的标记，该标记应采用无氯无硫的记号笔或油漆书写，不得在表面打钢印。 2.3 制造不锈钢压力容器的材料不得有分层，表面不得有裂纹、结疤等缺陷用于制造表面有粗糙度要求的需经80-100号砂头抛光后检查表面质量，经酸洗供应的材料表面不允许有氧化皮和过酸洗现象。 2.4 不锈钢原材料必须按牌号、规格和炉批号分类存放，不得与碳钢混放，一般放置于干燥，通风良好的室内，放在离地约200-500mm以上的架子上； 2.5 不锈钢材料吊运、发料时应防止损伤（划痕、撞伤、压痕）和变形，吊运钢丝绳应加护套、防止损伤材料表面。 3 制造场地基本要求 3.1 不锈钢容器制造应有专用场地或独立的生产车间，应与碳钢产品严格隔离，不锈钢容器如附有碳钢零部件，其碳钢零件的制造场地应与不锈钢件分开。 3.2 为了防止铁离子和其它有害物质的污染，不锈钢容器生产场地必及保持清洁干燥， 批准: 审核： 编制： 2003.08.15实施 设备制造有限公司 压力容器制造、检验通用工艺规程 文件编号Q/PV-Q-3-104-2003 第 1 版 不锈钢制作通用工艺规程 第 0 次修改 修改日期： 第 2 页 共 4 页 地面应铺设橡皮垫或木垫板，零部件堆放应配有木质存放架。 3.3 不锈钢容器的制造应作用专用滚轮架（滚轮衬有胶皮）吊夹具及工艺设备进入现场的人员应穿鞋底不带有铁钉等尖锐异物的工作鞋。 3.4 不锈钢容器的表面处理（酸洗、纯化）应有独立的且配备必要的环保措施的场地。 4 划线下料 4.1 操作者应仔细复材料标识，其材质、规格应与图样和工艺相符，表面应无损伤。 4.2 按图样和工艺（排版图）尺寸划线，批量生产必须用样板，样板可用镀锌铁皮制成，划线应在干净的平台上（台面垫像皮）进行，与介质接触的表面严禁用钢针划线，或打样冲，可用无氯无硫的记号笔，墨水、石笔、红蜡笔等划线。 4.3 下料时应将材料移至专门下料场地，采用等离子切割或剪板机下料，等离子切割下料后应打磨割口处的溶渣，毛边，严禁在不锈钢材料垛上直接下料。 4.4 每台设备先进行主筒体的排料后，经检验确认，方能切割下料，其开孔、焊缝位置应符合GB150-98标准。 4.5 圆钢、钢管采用锯床、切管机、切割机等机械下料，并清除割口残屑毛刺。 4.6 做好标记移植和确认。 5 成形 5.1 不锈钢件的成形，原则上在冷态下进行，当冷加工受阻困难时，可允许用热加工，但工件表面应用不含氯的液态脱脂剂清洗表面油脂和杂质后，方可热加工或热处理。 5.2 不锈钢板卷圆时，应在卷板机轧辊表面（或在钢板表面）覆盖无铁离子的材料，卷圆操作方法与碳钢相同，但要考虑其回弹量比碳钢大，应增加回弹附加量（即卷制直径略小于公称直径）。 5.3 封头及其它成形件，要求压制前对模具进行清洁、模具表面光滑、压制时使用乳化 设备制造有限公司 压力容器制造、检验通用工艺规程 文件编号Q/PV-Q-3-104-2003 第 1 版 不锈钢制作通用工艺规程 第 0 次修改 修改日期： 第 3 页 共4 页 液润滑剂或亚麻仁油加白铅粉，以保证润滑性。 5.4 热成形时，应按热处理规范和冲压工艺要求，严格控制炉内温度，保持炉膛的燃烧气为中性或微氧化性，温度通常加热至1050-1150℃，最低温度不低于850℃。 5.5 有抗晶间腐蚀要求的工件，热加工后应进行固熔或稳定化处理。 6 组装 6.1 不锈钢压力容器严禁强力组装，组装过程中不得使用可能造成铁离子污染的工具，临时所需的契铁，垫板，卡板等应选用与壳体相适应的不锈钢材料。 6.2 不锈钢压力容器应严格执行工艺规范，严格控制焊道层间温度，有抗晶间腐蚀要求的容器焊接时，与工作介质接触的焊道宜最后焊接。 6.3 组装过程中应避免尖锐、硬性物质檫伤不锈钢表面，如进入容器内工作应铺设衬垫保