丝印部生产过程管理程序QP-SS-001.doc

版本更新记录 版本号 描述 页数 生效日期 1.0 新发布 共4页 2008-12-17 分发部门 部门 数量 部门 数量 部门 数量 总经办 1 品质部 1 物流部 1 丝印部 1 注塑部 1 工模部 1 审批 签字 日期 姓名 职位 拟定 : 2008-12-17 谢自深 副主管 批准 : 2008-12-17 段志丁 主管 受控级别 : 受控文件 非受控文件 1.0目的 为了确保公司实现过程策划与质量、GP体系的要求相一致，确保生产有序进行，保障生产过程中的各工序处于受控状态，以保证产品质量满足客户要求。 2.0范围 本程序适用于本公司丝印部产品生产的全过程。 3.0职责 按PMC编制的《生产计划表》,负责对环保、非环保来料产品喷油、丝印、移印及装配的二次加工,组织落实生产安排、产量跟进以及品质异常的改善跟进。 4.0作业程序 4.1过程策划 4.1.1根据产品特性及生产中注意事项在每天例会对各生产拉长作出相应的提示和解答。 4.1.2组织、落实生产所必需符合本公司生产要求的工具、辅料。 4.1.3主管根据PMC编制的《生产计划表》及来料数据，组织、落实生产相关事项。 4.1.4品质人员根据产品生产的有关品质要求落实质量控制工作。 4.2过程实施： 4.2.1生产相关作业人员及管理干部要经过相应培训，考核合格后方可上岗，环保产品作业人员需经过环保培训，并考核合格后方可上岗，上岗作业时必须戴“环保作业上岗证”。 4.2.2丝印部接到PMC编制的《产品生产单》后,根据出货交期及生产能力做出生产安排。 4.2.3物料员根据生产单上的物料清单,用领料单到货仓领料（环保产品用环保领料单）,领料单上注明订单号、机型、所需物料的型号等。物料领取后存放于车间物料暂放区，环保产品存放在环保物料暂放区，并清楚标识该物料所使用的机型上，避免因标识不清晰而造成不必要的浪费及损失。 4.2.4新产品量产前参照客户所签样板与之相应的配色方案打样,由品管人员经检验、测试后签出符合公司标准和产品质量要求的首件样板。如首件不符合相关规定要求，则寻找原因并进行改善后再送签，同时填写《丝印部首件确认书》，并同相关品质人员签板生效再进行生产。 4.2.5生产线根据必威体育精装版签样、图纸并依据相应的操作规程和《作业指导书》实施工序操作，工作中严禁串岗。 4.2.6生产过程中作业人员实行自检/互检相结合的方法,发现或接到异常通知时,应寻找异常原因并及时有效改善。同时生产中的不良品同合格品分开放置，并负责对不良品进行返工。 4.2.7 QC依据相关的检验标准对包装入库前的产品实施全检，并对质检环节过程的质量数据进行记录，由QC拉长或助拉对相关质检数据进行汇总后提交给主管审核。 4.2.8主管及“5S”成员对工作环境的纪律卫生进行监管。确保工作环境的安静、整洁，产品物料的摆放整齐，照明良好，操作空间适当，安全通道畅通等。并根据工作所需发放劳保用品。 4.2.9主管及5S负责人对产品产出过程中相应环节的物料及在制品进行标识，以便必要时进行追溯。 4.2.10检验人员负责对生产过程中各阶段的物料检验和试装状态进行标识，确保不同状态的物料不会混淆、错用、漏检。 4.2.11 QC依公司规定之环保要求及品质要求对生产过程中进行抽检，发现异常问题及时知会生产线拉长分析原因，并提交给主管或QC拉长决定采取纠正措施。 4.2.12 生产、品检、包装、物料人员要求使用适当的操作方法以保证产品质量。 4.2.13 部门主管组织落实、调整生产计划，确保均衡生产如期交货。 4.3过程监控 4.3.1各生产线拉长根据产出过程检验记录并存档，结合工序《作业指导书》，对生产过程实施监控。 4.3.2各生产线、QC拉长作好《丝印部生产日报表》、《丝印部不良统计表》、《丝印部每月料损汇总》副本一份交于部门主管处，并保存三个月。 5.0附件 5.1《丝印部生产日报表》 FORM-SS-001 5.2《丝印部每月料损汇总》 FORM-SS-002 5.3《丝印部不良统计表》 FORM-SS-003 5.4《丝印部首件确认书》 FORM-SS-004 5.5参考文件《产品标识及可追溯性管理程序》、《不合格品管理程序》