丰城二期发电厂氨区阀门更换施工方案（初稿）.doc

江西赣能丰城二期发电厂 氨区阀门更换施工方案 批 准： 审 核： 编 制： 实施日期： 江西赣能丰城二期发电厂 氨区阀门更换施工方案 一、概述 丰城二期发电厂脱硝氨区于2013年11月投入使用至今，接近三年时间，根据《压力容器技术监察》规定首次投运压力容器，内外部检验周期为三年，拟于2016年将两个液氨氨罐分批进行开罐定检。为进一步保证氨区安全稳定运行，计划将氨区氨管路阀门全部更换为不锈钢材质。阀门更换共分三步进行，第一步，先更换A液氨储罐根部及顶部阀门，第二步更换公用区域的阀门（气化器区域及卸氨区），第三步更换B液氨储罐根部及顶部阀门。 液氨储罐技术参数 数量：2台 型号：卧式 设备类别：第三类 容积：120m33 有效容积：108 m33 设计压力：2.16MPa 设计温度：50℃ 工作压力:1.7MPa 工作温度：常温 主体材料：Q345R 内径：3400mm 壳体长度：12000mm 二、编制依据 丰城二期发电厂氨区竣工图及相关技术资料TSG R0004-2009《压力容器技术监察规程》 在用压力容器检验规程 SH3518-2000《阀门检验与管理规程》 DL 5009.1-2014 《电力建设安全工作规程pa-100 Kpa），将原压力表一次阀关闭，更换为负压表。 (打开A液氨储罐#1安全阀一次阀，缓慢开启临时消防水管阀门。 开始注水，速度一定要缓慢，水吸收氨罐内大量氨气，氨气体积发生变化产生负压，同时监视温度变化，因水吸收氨气会放出热量。 (控制氨罐温度在30℃以下，当氨罐出现负压停止注水，开始充氮，将压力提高到50-100 Kpa，反复多次，直到注水至储罐一半液位。 c、A罐排水 通过A液氨储罐底部排放阀排水，水排干净后继续排气，待A液氨储罐压力降低到0.05 mpa，解开仪表口或其他气体取样阀，监测氨气浓度，氨气浓度＜15ppm即可打开液氨储罐人孔门及其他一次相连的阀门。若氨气浓度始终＞15ppm或很高，则需要不断的上水+氮气置换，直到多次监测氨浓度小于15ppm，排水PH在8.0左右，置换合格。废液处理根据机组排废水槽废液氨浓度，用31%盐酸中和，保证废水PH6-9之间，满足排放要求。 4、A罐开人孔通风 打开A液氨储罐两个人孔门，用一个鼓风机往人孔内鼓风，进行强制通风。通风至少12小时，往储罐内放两只活物，用小动物试验有毒气体是否排尽，测得容器内氧含量在18%以上，方允许人员进入储罐内部。进入储罐内部人员必须进行登记，佩戴好防护用品，并挂安全绳，安全绳一端在储罐外部，由监护人监护，监护人随时与罐内人员保持沟通，发现联络失效，及时将人员拉出储罐。 5、A罐阀门更换 拆卸A罐根部一次阀及顶部阀门，更换成不锈钢阀门，更换时需注意阀门的方向与介质流动方向一致，法兰跨接线要及时恢复，更换阀门后必须及时将各连接处螺栓按照要求进行紧固，保证各部螺丝齐全，无松动。同时根据压力容器监督要求进行液氨储罐定检。 6、A罐水压试验和气密性试验 待A罐阀门更换完成并完成定检，抽除盲板，把公用部分与A液氨储罐联通并进行水压试验和气密性试验，液氨储罐的正常工作压力最大为1.7MPa。因此，气密性试验就将工作压力设置为1.7MPa，用高压氮气提升试验压力的方法进行试验，具体方法如下： （1）试验前通知相关人员到场。 试验前在系统上安装精密压力表。 （液位下降10m到20m）利用压缩氮气，把系统的压力升至0.MPa，如系统无泄漏，继续利用压缩氮气，把系统的压力升MPa，要注意检查安全阀是否有动作或者泄漏的现象如系统无泄露，气密性试验结束，系统气密性良好。使用储罐内氮气持续吹扫各阀门及管口至无明显水汽15ppm，置换结束。 e、更换公用部分阀门。 8、公用部分气密试验及置换 通过气化器出口及液氨泵出口氮气吹扫口用压缩氮气充压，压力达0.2MPa时，停止充压10~30min，检查气化器、氨气缓冲罐、液氨泵等压力是否能维持，同时对相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。然后升压到0.3MPa停止充压10~30min，检查压力是否能维持，同时相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。 若无泄漏，气密试验合格，进行氮气置换，每次冲氮至系统压力达0.3MPa左右时排空，重复数次，且每次检测时间间隔为15分钟，直到系统中空气含氧量低于1%为止。 9、A罐剩余液氨处理，5月10日A罐剩余液氨处理 4.2T 打压至1.0Mpa，三次 2 A罐水+氮气置换 2.8 T 打压至1.0Mpa，两次 3 公用部分置换 0.5 T 打