山西丹源碳素股份有限公司年产2万吨超高功率石墨化电极生.doc

山西丹源碳素股份有限公司年产2万吨超高功率石墨化电极生产线扩建项目 环境影响评价公众参与第二次公告 根据国家环境保护总局文件环发（2006）28号关于印发《环境影响评价公众参与暂行办法》的通知的规定，为公开山西丹源碳素股份有限公司年产2万吨超高功率石墨化电极生产线扩建项目的环境信息和强化社会对工程的监督，特进行公众参与公告。 （一）建设项目情况简述 本项目厂址位于山西祁县经济开发区山西丹源碳素股份有限公司现有厂区内，公司总占地面积76000m2。本次扩建工程在现有厂区内进行建设，不新增土地，总投资2500万元，全部由企业自筹。工程内容包括成型系统、石墨化系统、机加工系统以及相应的辅助工程、公用工程和环保工程。生产规模为年产φ800mm及以上超高功率石墨化电极2万吨。 （二）建设项目对环境可能造成影响的概述 ①大气污染： a、石油焦破碎筛分产生的粉尘。 b、返回料破碎筛分产生的粉尘。 c、原料磨粉产生的粉尘。 d、沥青保温过程中产生的沥青烟。 e、混捏成型过程中，沥青计量槽、运糊车、混捏锅、成型机等处散发的沥青烟、BaP。 f、一次焙烧和二次焙烧产生的废气，主要污染物有烟尘、SO2、沥青烟、BaP。 g、石墨化系统废气，包括石墨化炉保温材料石油焦破碎筛分过程产生粉尘，喷水过程与灼热保温料接触产生水蒸气、CO等，石墨化炉保温材料焦粉在出炉时产生的粉尘。 h、采用铣床、锯床和刨床，对电极进行切断和平面加工过程中产生的粉尘。 ②水污染：本工程水污染主要为新增的生活污水，包括食堂、洗澡、冲厕等。石墨化循环水系统对水质要求不高，在循环水盐分高时采用投加除垢剂的方式除垢，不产生含盐废水；整流器软化水循环系统采用蒸馏水，不产生含盐废水。 ③固体废物：本工程固体废物污染主要为生料废品、焙烧废品、石墨化废品、机加工碎屑、废填充料、废耐火材料、电捕焦油渣、机加工车间废机油，以及新增的生活垃圾。 ④环境噪声：噪声主要来源于磨粉机、破碎机、振动筛、鼓风机、循环水泵、加压泵、铣床、锯床、刨床等，噪声级在82-90 dB(A)之间。 （三）预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的要点 ①大气污染防治措施： a、石油焦破碎筛分产生的粉尘：采取集气罩分别收集筛分和破碎产生的含尘废气，再送入1台机械回转反吹扁带除尘器进行治理，治理后烟气从15m高的烟囱排放，集气效率90%，除尘效率99%。 b、返回料破碎筛分产生的粉尘：采取集气罩分别收集一、二次破碎机和振动筛产生的含尘废气，再分别送入2台机械回转反吹扁带除尘器和1台气箱脉冲袋式除尘器进行治理，治理后烟气均从15m高的烟囱排放，集气效率90%，除尘效率99%。 c、原料磨粉产生的粉尘：采取机械回转反吹扁带除尘器进行治理，集气效率90%，除尘效率99%。尾气经12m高烟囱排放。 d、沥青保温过程中产生的沥青烟：采取设集气系统将逸散的少量沥青烟收集后送入电捕焦油器进行处理，电捕焦油器处理效率95%，尾气经18m高烟囱排放。 e、混捏成型工段沥青烟、BaP：采取设集气系统将逸散的少量沥青烟收集后设1处在线监测装置并送入电捕焦油器进行处理，电捕焦油器处理效率95%，尾气经18m高烟囱排放。 f、焙烧产生的废气：以天然气为燃料，采取1台机械回转反吹扁带除尘器+1台电捕焦油器进行处理，集气效率90%，除尘效率99%，电捕焦油器处理效率95%，尾气经现有工程60m高烟囱排放。 g、石墨化系统废气： 石墨化炉保温材料石油焦破碎筛分过程产生粉尘：拟采用1套集气罩+机械回转反吹扁带除尘器进行治理，集气效率90%，除尘效率99%，烟气从20m高的烟囱排放。 喷水过程与灼热保温料接触产生水蒸气、CO等：石墨化车间顶部设自然通风天窗，墙壁上安装轴流风机进行强制通风。 石墨化炉保温材料焦粉在出炉时产生的粉尘：采用1套集气罩+机械回转反吹扁带除尘器进行除尘。集气效率90%，除尘效率99%，烟气从20m高的烟囱排放 h、对电极进行切断和平面加工过程中产生的粉尘：对1台锯床和1台双面铣床分别设1台机械回转反吹扁带除尘器除去粉尘，集气效率90%，除尘效率为99%；对1台刨床、对1台组合龙门开槽铣床、1台普通双轴侧铣带水线铣床、2台普通双轴侧铣铣床分别设四管旋风除尘器+机械回转反吹扁带除尘器二级除尘，集气效率90%，除尘效率为99%。排气筒高度均为15m，收集的粉尘作为原料返回到原料系统。 ②水污染防治措施： 新增的生活污水包括食堂、洗澡、冲厕等废水，新增量为4.39m3/d，排至厂内现有污水处理站，目前经处理后外排，评价认为处理后的生活污水氨氮达不到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅴ类标准，要求建设单位将处理后的生活污水全部回用于成型循环水不外排。 ③固体废物处置措施： 生料废品、焙烧废品、石墨化废品、机加工碎屑作为原材料回收利用；