年产55万吨氧化铝厂的溶出车间设计文档.doc

摘要: 本设计为年产55万吨氧化铝厂的溶出车间设计。通过综合考虑原料、交通、气象、地理、供水、供电、燃料等因素，确定在广西壮族自治区平果县建厂。在广泛深入论证国内外氧化铝生产的各种不同工艺的基础上，结合设计要求和原料特点，制定了氧化铝生产溶出—稀释—沉降分离—赤泥洗涤—晶种分解—焙烧—母液蒸发等段工艺。 并绘制了主体设备、高压溶出车间平面布置图、高压溶出车间立体布置图和工艺设备连接图四张图。 关键词：氧化铝；拜尔法；溶出车间；溶出管道. Abstract: This paper was to design the digesting workshop of alumina plant with production of 550,000 tons Al2O3 every year. Taking all the factors into consideration, such as material supply, the transportation, climate, power supply, water supply and fuel, the factory was located in Pingguo County, Guangxi Zhuang Autonomous Region. The four drawings were respectively about the main equipment, the connection of equipments, the plane Layout of the digesting workshop and the three-dimensional layout of the digesting workshop. Keywords: alumina；Bayer process；digesting workshop；tubular digester . 目录 摘要: 1 前 言: 5 第一章、资源介绍及厂址和生产能力的选择与论证 12 1.1资源介绍 12 1.1.1资源供应方面 12 1.1.2 从经济和工业布局方面考虑 13 1.1.3 从能源供应及交通方面 14 1.2生产能力的选择与论证 14 1.3环境保护 14 第二章、生产方法，流程及技术参数的选择与论证 15 2.1生产方法的选择 15 2.2 工艺流程与主体设备的选择与论证 16 2．2．1 矿浆粒度 16 2.2.2配料 17 2.2.3预脱硅 19 2.2.4溶出 20 2.2.5 赤泥沉降与洗涤 24 2.2.6 晶种分解 27 2.2.7 晶种分解工序技术条件及指标: 31 2.2.8 产品过滤与分级 31 2.2.9 产品氢氧化铝焙烧 32 2.2.10母液蒸发和一水碳酸钠苛化 35 第3章 物料平衡计算 36 3.1 主要生产技术指标 36 3.2 物料平衡计算 36 3.2.1 损失计算 36 3.2.2循环溶液计算 39 3.2.3浆液的稀释和沉降 41 3.2.4 铝酸钠溶液的分解 45 3.2.5 氢氧化铝浆液的沉降 46 3.2.6 产品氢氧化铝的洗涤与焙烧 47 3.2.7 苛化 48 3.2.8 蒸发和苏打分离 51 3.3 氧化铝物料小时流程表 53 第四章 高压溶出热平衡计算 54 4.1 有关参数的确定 54 4.1.1 原矿浆的比重与比热 54 4.1.2 热平衡计算中有关参数的确定 54 4.2 各级自蒸汽器自蒸发水量的计算 55 4.3 各级预热器的热平衡计算 56 4.4 换热器热负载的计算 58 4.4.1 矿浆流量的确定 58 4.4.2 热负载计算 58 4.4.3 总的传热系数的确定 59 4.5 各传热面积的计算 59 第五章 高压溶出车间设备选择与计算 61 5.1 保温停留罐设计计算 61 5.1.1 保温罐个数 61 5.1.2 溶出保温罐设计计算 61 5.1.3 端盖的设计 62 5.2 高压泵 63 5.2.1 泵的流量的确定 63 5.2.2 泵的压力的计算 63 5.2.3 局部阻力 64 5.2.4 整个输送系统总的阻力 64 5.3 保温材料 64 5.3.1 保温停留罐保温材料的计算 64 5.4 保温材料的用量 65 5.4.1 保温罐保温的计算 65 第六章 经济技术分析 67 6.1成本核算的条件 67 6.2劳动定员及经济效益 68 6.2.1 劳动定员 68 6.2.2经济效益计算 68 第七章 资源的回收利用及环境保护 69 7.1资源的回收利用 69 7.2环境保护 70 7.2.1 环境保护的宗旨 70 7.2.2水污染的防治 71 7.2.3赤泥的堆存 71 7.2.4本车间环保要求 72 后记 73