切屑与槽型.pptVIP

切屑与槽型 切屑形成 当刀具和被切金属开始接触的最初瞬间，切削刃在与被切金属的接触线下挤压被切金属，使之产生弹性变形。随着切削运动的继续，刀具对被切金属的挤压作用加强，使被切金属的弹性变形及其应力逐渐增大，当应力达到被切金属材料的屈服强度时，被切金属在前刀面和切削刃的挤压作用下开始发生塑性变形，这种塑性变形也称为剪切滑移。随着切削运动的继续，被切金属的应力不断增大，当应力达到其强度极限时，被切金属与基体分开成为一个切屑单元 切屑形成 现代加工已经发展到不仅能以极高的速度来去除金属，而且还能够非常准确地控制切削过程，以最终获得高的零件质量和可靠性。 在优化的切削参数下，切屑能够以确定的形状和尺寸与工件剥离。大量细长的切屑堆积在切削区域会导致切削过程无法控制，而且会影响工艺安全性，危机操员安全，影响零件质量。 切屑形成 切屑形状 带状切屑它的内表面光滑，外表面毛茸。加工塑性金属材料，当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时，一般常得到这类切屑。它的切削过程平衡，切削力波动较小，已加工表面粗糙度较小。  挤裂切屑这类切屑与带状切屑不同之处在外表面呈锯齿形，内表面有时有裂纹。这种切屑大多在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时产生。 切屑形状 单元切屑 如果在挤裂切屑的剪切面上，裂纹扩展到整个面上，则整个单元被切离，成为梯形的单元切屑 崩碎切屑这是属于脆性材料的切屑。这种切屑的形状是不规则的，加工表面是凸凹不平的。 影响切屑形状的因素 主偏角 主偏角变小切屑宽度增加，厚度变小。同时切屑流向也会改变。 影响切屑形状的因素 切削深度和刀尖半径 当深度与刀尖半径比较小时，刀尖部分为主要切削部分，并将产生螺旋状切屑。 另外进给量也会影响到切屑的横断面形状和切屑流向 断屑 A自断屑 B撞击刀具断屑 C撞击工件断屑 断屑槽设计 正确选用槽型 除选用正确的槽型外，还可以调整切削参数和主偏角，以获得良好可控的切屑。