当前烟气脱硫技术的发展状况.docVIP

（1）烟气脱硫工艺及成套设备的研制推广??? 　　2004年“中心”引进美国MET公司石灰石—石膏湿法烟气脱硫成套技术。要加大推广力度。烟气脱硫是控制二氧化硫污染的主要措施之一，但我国目前仅有不到1%装机容量的火电厂建有引进的烟气脱硫装置。若依靠引进国外成套设备，由于投资和运行费用过高 ，难以满足我国2亿千瓦火电厂脱硫及钢铁、有色、化工、建材等行业约50万台工业锅炉、18万台工业窑炉、112套催化裂化装置等排放的二氧化硫污染治理的需要。近期产业化的重点是：非定态法、石灰——石膏法等湿法、喷雾干燥法、炉内喷钙法、半干半湿法脱硫工艺及设备，中小型工业锅炉脱硫成套设备；加快消化吸收电子束辐照、脉冲等离子等技术；对磷胺肥法、活性炭纤维法、PC型选择吸收法等脱硫技术逐步实现成套化、大型化的目标。 近年来国家陆续颁布了新的大气污染物排放标准，同时出台一系列的条例和法规，大力推进了烟气脱硫和脱硝的产业化发展，为我国烟气脱硫业创造了巨大的投资机会。“十一五”时期约有3亿瓦受国家发改委委托，中国电力企业联合会今天在京发布了我国2005年底前投运的10万千瓦及以上机组脱硫情况，截止到2005年底，建成投产的烟气脱硫机组容量为5300万千瓦，正在建设的烟气脱硫机组容量超过1亿千瓦。尚有2/3以上火电机组没有烟气脱硫设备。对此，国家已经出台电价政策鼓励火电脱硫，并将对偷排二氧化硫企业加大处罚力度。 “十一五”规划纲要明确提出，“十一五”时期二氧化硫排放总量要比“十五”末减少10%，而电力工业是二氧化硫排放的主要行业，超过全国二氧化硫排放总量的50%。因此，火电厂烟气脱硫进展得如何，直接关系到这一重要指标能否如期完成。目前从全国情况看，仍有2/3以上的火电机组尚没有安装脱硫设备。也就是说，“十一五”时期约有3亿千瓦在用的燃煤机组需要安装烟气脱硫设施　1991年华能珞璜电厂引进的2台360MW机组石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置投运替代该类设备的进口据介绍，我国燃煤脱硫有3种方式:一是锅炉燃烧前脱硫，如洁净煤技术；二是燃烧过程中(炉内)脱硫，如循环流化床燃烧技术；三是燃烧后脱硫，即烟气脱硫技术。由于燃烧前和炉内脱硫的效率较低，难以达到较高的环保要求，因此目前火电厂，特别是大型火电机组烟气脱硫，主要采用炉后烟气脱硫工艺。 　　我国目前大型火电厂烟气脱硫主要采用国外应用较成熟、业绩较多的湿法(石灰石/石膏法)脱硫工艺。但湿法脱硫工艺的系统复杂，投资较大，占地面积大，耗水较多，运行成本较高。 　　德国鲁奇能捷斯集团公司在上世纪70年代研制出将循环流化床工艺技术用于烟气脱硫，形成了一种有别于石灰石/石膏湿法的干法脱硫工艺，经过改进，解决了烟气循环流化床脱硫技术在负荷适应性、煤种适应性、物料流动性、可靠性、大型化应用等方面的问题，使烟气循环流化床(干法)脱硫技术得以成熟地进行工业应用。 　　龙净环保公司在国内率先引进了德国LLAG公司的烟气循环流化床(干法)脱硫技术，并为山西华能榆社电厂2×300MW机组设计制造了烟气循环流化床(干法)脱硫、除尘系统。运行证明，这项工艺能满足大型火电厂机组烟气脱硫、除尘需要，脱硫效率可达90％以上，脱硫电除尘出口粉尘排放小于50mg/Nm3 当前烟气脱硫技术的发展状况目前，国内外应用的SO2的控制途径有三种：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫（即烟气脱硫）。其中，烟气脱硫（FGD即Flue Gas Desulfuration）是目前世界唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制SO2污染和酸雨的主要技术手段。全世界已有15个国家和地区应用了FGD装置，其设备总装机容量相当于2-2.5亿Kw，每年去除SO21000万吨。据统计，1992年，全球安装了FGD装置646套，其中美国占55.3%，德国占26.4%，日本占8.6%，其余国家占9.7%。由于上述三国大规模应用FGD装置，且成效显著，虽然近年三国电站的装机容量不断增加，但SO2排放总量却逐年减少。内烟气脱硫市场全球最大市场?????目前，中国控制二氧化硫排放的任务十分艰巨。国家十一五规划纲要要求，到2010年，全国主要污染物排放总量要比十五期末减少10%，相应需要削减二氧化硫排放总量10%以上。?众所周知，我国能源结构以煤为主。十五期间，我国商品煤消费五年增长了近10亿吨，而煤炭燃烧是造成大气污染的主要原因，燃煤电厂更是二氧化硫排放的主要来源。8月17日，国家环保总局、国家统计局、国家发改委联合公布的《2006年上半年全国主要污染物排放总量公报》表明，2006年上半年，我国二氧化硫排放总量为1274.6万吨，同比增长4.2%。这一巨大的数字，让世界震惊，也让中国政府备感压力?如果要完成十一五规划《纲要》确定的减排目标，除新建燃煤机组按规定都要配套安装烟气脱硫