技术总结—宰维成.docVIP

技术总结 本人2008.7月进入宁波万华设备部工作，作为一名检修钳工在工作中严格要求自己、积极进取、虚心学习、刻苦钻研技术，努力宣传企企业文化，在过去的四年时间里自己得到了很好的历练，也学到了很多设备检修的技能和经验。以下本人从设备检修专业角度对以前四年的工作做一下总结。 学习专业知识，提高岗位技能，适应岗位要求。 1)2008年到2010年两年期间负责一期分离和成品包装装置的设备检修和日常维护。分离和成品包装工序物料粘度大在检修时要将泵部件清理干净安装。这两个工序的主要产品是PM、MT、MR这些物料温度低于凝固点就会凝固，物料在设备内如泵腔如果保温措施不当就会凝固，一旦运行就会直接抱死。分离除了P3602、P3601、P3603、P3611、P3612、P3501、P3502、P3503和真空机组是连续运转其他的设备都是间歇运转。 分离六楼机组的检修，经过09年大修对分离12台真空泵进行了检修，水环真空泵（P4）在检修时机封的安装定位，叶轮侧板间隙对半分，罗茨真空泵(P1P2P3)检修注意活塞环安装时开口要分开不要在一个方向。固定端和膨胀端的侧板间隙按照3比7比例调整。通过在轴承内圈和轴承座处增减垫子调节侧壁间隙，转子间隙30丝左右（P１转子间隙允许大一些）。 09年大修期间参与了P4水环泵机封改造。将水环泵机封的循环管改在外面，防止机封干磨造成损坏。 09年积极宣传公司的企业文化被授予“2009年度企业文化宣传先进个人”。 2）2010年初部门为培养员工全面发展进行了部门内轮岗，2010到2011年负责甲醛多聚改性MDI装置的设备检修和日常维护工作。期间配合厂家对甲醛小包装机进行了全面的保养和改进。对小包装机的切割机构、角封机构、传送机构进行了全面的检修。保证了小包装机长期稳定的运转。 甲醛离心泵检修，注意机封中O型圈，安装时要用氟橡胶，不能用包裹的O型圈这样容易造成机封泄露。改性MDI齿轮泵机封安装时要注意压缩量的调整。 2010.9月参加了全国第四届安全阀培训，掌握了安全阀的结构，工作原理，维修和检验等工作，并且顺利通过考核，取得了“中国特种设备安全阀Ⅰ级”证书。 3）2011到2012负责小造气和罐区的设备检修和日常维护工作，期间在大造气停车期间保证了740的正常运转。对罐区工艺流程有了更深的了解，罐区物料对身体危害比较大，尤其是苯，苯胺，烧碱，盐酸所以检修过程中要注意PPE的佩戴。罐区连续运转的泵是，一定要保证这几台泵的正常运转，装置才不会停车。 期间对盐水中和槽液下泵出口进行了改造，防止出口断裂频繁检修。 对P3705B-3，P3702B-3，P3705-1/2进行了增加冷却夹套的改造，防止泵因高温造成轴承损坏。 对盐酸装车鹤管进行了改造，增加了操作平台，通过气压控制马达和气缸，分别实现左右转动和上下升降，不再靠人力进行操作。 2012下半年对191N三台屏蔽泵一台风机验收试车。191S三台磁力泵两台液下泵验收试车。752F三台风机两台屏蔽泵验收试车。 以上是过去四年工作的简单总结，四年里经历了四次大修四次小修，通过大修和小修使自己成长起来了，从以前的“学”到现在“带”，希望以后能将自己的检修技能和经验“传”给新的同事。 抓住学习机遇，提高自己综合技能。 每次大修我都会到没有检修过的设备那去学习，全面的提高自己检修技能，努力作一名技能全面的检修钳工。现场就是一个很好的学习地点，在2009年大修就负责了一期光化A3305的密封体更换。根据自己的检修实践做了一个密封体检修的单点课分享。 在2011大修过程中对一期缩合反应釜桨叶进行了检查，2012年大修对桨叶进行了全部更换；对二期缩合的桨叶也进行了全面的检查（未发现有裂痕的桨叶）。 在对光化设备进行检修的过程中慢慢的对光化装置的工艺流程也有了一定了解，光化装置主要是将由缩合装置合成的多胺与溶剂MCB在动态混合器中混合后，与光气在光气化反应器中进行光气化反应，然后经常压、加压和减压蒸馏等工序分离出反应液中的氯苯，而制的粗M的流程。 2012年大修对水系统循环水泵密封进行了改造，将原来的填料密封改成机械密封，在安装机械密封时要注意机封的压缩量和安装位置。 在罐区最主要的动设备就是磁力泵这里重点说一下： 磁力泵 磁力泵的工作原理比较简单，磁体被排列安装在一个静止的密封套或隔离套的两侧，两磁体与装在泵轴上的叶轮连在一起，整个旋转组件用轴承支承，轴承靠流体润滑并用轴承座定位。 外磁环被固定在电机上。驱动内磁体组件的动力来自于电机驱动外磁环并透过隔离套传送的强磁体之间的吸引力。 简单地说，磁力泵是用一个强大的磁力联轴器来驱动叶轮，磁力联轴器使叶轮在不与电机直接接触的情况下被带动，浸没于工艺液体之中的泵轴和转子被密封在一无磁性的隔离套之间，磁动能通过隔离套传送给泵轴。带动叶轮，吸入