烟气净化装置的应用实践----------12500kVA工业硅炉.docVIP

12500kVA工业硅炉烟气净化装置的应用实践 工业硅电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为SiO2，烟气粒径大部分小于1μm-0.05μm，对周边环境造成很大的污染。而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。因此，投资建设工业硅电炉烟气净化装置，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。 公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置，并可介入环保设备的运营管理，为客户培训技术人员，以提高设备的运转率，实现最大的经济效益。该公司曾在黑龙江和内蒙古设计、制作、安装了多台12500kVA工业硅炉及配套烟气净化除尘装置，现就12500kVA工业硅炉烟气净化除尘装置的应用实践谈一点体会。 一、工业硅简介? 工业硅又称结晶硅或金属硅是一种高耗能，高污染的冶炼产品。我国目前工业硅生产技术大多采用工艺，产品质量，消耗高、。炭靠电弧放电作用，把电能转变成热能，供给加热熔炼物料所需的热生产的，炼硅的过程是无渣过程。在工业硅冶炼过程中，应严格保持炉料中碳与二氧化硅的分子比等于2。这样在冶炼过程中就不会出现剩余SiC和SiO2，可保证冶炼过程中有高的硅产出率。正确的配料是保证炉况稳定的先决条件。炉料配比应根据化学成分、粒度、含水量及炉况经计算及经验而定。电炉生产工业硅时，炉况容易被动，较难控制。因此，必须正确判断，及时处理。炉况正常的标志是：电极深而稳地插入炉料，电流电压稳定，炉内电弧声响低而稳，冒火区域大而均匀，炉料透气性好，料面松软而有一定的烧结性，各处炉料烧空程度相差不大，焖烧时间稳定，基本上无刺火踏料现象，电炉烟气量小，消耗低。出硅时，炉眼好开，流头开始较大，然后均匀变小，产品质量稳定，经济效果较佳。 三、 电炉烟气产生的原因 还原电炉是工业硅的主要冶炼设备，其主要原料是硅矿石和炭质还原剂。原料入炉后，在矿热炉高达摄氏2000多度的高温下，呈还原反应，工业硅冶炼产生烟气是必然的。冶炼过程中的烟气其主要参数有烟气量、温度、含尘量、化学成分等。参数值的波动主要受冶炼炉况和半封闭烟罩操作门开闭状况的影响。当出现刺火和踏料时，烟气量将大幅度上升，烟气温度可上升到00～00℃。电炉烟气量还与采用的还原剂种类有关。工业硅烟气的主要部分由无定形二氧化硅组成。有关资料表明，大部分粉尘的直径为0.25μm，并由球形微粒和这些微粒的球团组成，气流中的部分粉尘尺寸小于1μm，平均直径为0.4μm～0.5μm。粉尘的化学组成（％）为；SiO2占90.6～94.1；MgO占0.18～0.34；CaO占0.37～1.34；Fe2O3占0.14～0.30；Al2O3占0.11～1.00；P2O3占0.11～0.20；Na2O占0.06～0.14；C总占6.17～6.50。当炉料中有木炭（特别是木屑）时，未燃尽的小炭块和小木片会从炉面逸出并在烟气流中燃烧。烟尘的湿润性布好，电阻系数高，容易结团。由于烟尘的分散性高容易堵住过滤材料的孔，降低其透气性，过滤材料的表面会形成流体阻力很高的厚而致密的烟尘层。工业硅电炉烟尘混合物的组成和物理化学性质决定着它的过滤性。气相的主要组分是空气，它是经过炉罩上的开口被吸入路面上热对流中去的。烟气中含有少量炉料中碳质物燃烧的产物：CO2低于2％，CO约10mg/m3；。气体中SO2的含量不大于5mg/m3；。烟尘混合物的温度为100～250℃。电炉烟气温度取决于炉子的容量、炉料组成、面状态和加料周期。烟尘混合物的温度在很大程度上决定了风机的量。工业硅电炉烟气的净化技术 工业硅电炉烟气净化，挪威埃尔肯姆公司从1950年研究，并与1966年一台静电除尘器，除尘效率低，二氧化硅粉电阻系数大，不采用静电除尘器。经20多年的研究实践，埃尔肯姆公司从1975年开始设计袋室除尘器正压式，分成许多隔室布袋的清洗反吹风方法。结合我国目前工业硅厂家的实际情况，从经济技术效益的角度，根据工业硅冶炼烟气的特性，出投资少，设备简单，操作维修方便，净化效果的烟气净化。 系统在离心式主风机的抽吸作用下空冷器对粉尘起二沉降分级作用捕进一步对烟气中所含粉尘进行沉降分级及降低烟气温度进入布袋除尘器的烟气最佳温度为180-230℃低温度烟气经除尘顶部排入大气，其工艺流程图如下： 设备主要技术参数： 最大处理烟气量0000 m3 进气口烟气温度 300～500℃ 进气口含尘浓度 10g/Nm3 风机参数 Q=170000 m3/h； P=5300Pa 配套电机功率 355kW 除尘室数 双列12室 滤袋尺寸 Φ292×10000mm 滤袋材质 中碱玻纤滤袋 处理烟气温度 160～230℃㎡ m3