煤油共炼综述.pdfVIP

煤 油 共 炼 二〇一三年七月 煤油共炼（也称为煤油共处理）技术是七八十年代以来煤炭直接 液化研究领域所取得的重大进展之一。 其主要特点是用石油重油、渣油或煤焦油等重质油类代替经典的 溶剂油，一次通过加氢反应装置，煤和渣油同时加氢裂解成轻、中质 油和少量烃类气体。 煤油共炼与直接液化相比，煤的转化率用褐煤时基本一样，用烟 煤时有所降低，但是油品的产率却大幅度的增加，氢气的耗量却大为 下降，氢气的利用率大大提高。与煤的直接液化一样，煤的直接液化 和煤油共炼技术的研究是洁净煤技术项目研究中的一个主要组成部分。 煤油共炼概述 HRI催化两段煤油共处理工艺 美国的碳氢化合物研究公司（HRI）在1974年就开始研究煤油共炼工 艺，该工艺是在HRI以前开发的石油渣油催化裂化的氢—油法，煤直接液化 的氢—煤法和催化两段液化工艺基础上，又经过小型装置和工艺开发装置 多年试验研究发展的煤直接液化新方法，技术比较先进可靠，实验规模达 到了t/d级的规模，现在已经具备建设示范工厂的工艺。 CANMAT煤油共处理技术 加拿大矿物能源中心（CANMAT）开发的煤油共处理工艺是在石油加氢 裂化工艺的基础上发展起来的。最初是利用载有FeSO4的煤作为渣油加氢裂化 催化剂，煤的加入量只有渣油的5%，在比较苛刻的条件下渣油很少结焦。后 来加入了30%的煤，使得渣油和煤同时加氢裂化，收到了很好的效果。 煤油共炼主要工艺 Pyrosol煤油共处理工艺 德国煤炭液化公司在Pyrosol工艺煤直接液化基础上改造而成的Pyrosol煤油 共炼工艺。 VCC工艺 VCC渣油悬浮床加氢裂化技术是德国维巴石油公司在20 世纪50 年代开发 的，80、90年代进行了中型装置(200bbl/d)和工业示范装置(3500bbl/d)试验， 工业示范装置的运转已超过10 年。2002 年BP 公司收购维巴公司，自2006 年以来对VCC 技术进行进一步改进，包括与加氢处理技术集成生产清洁燃料技 术、单系列装置加工能力扩大以及工艺设计等，形成了今天的BP VCC 技术。 为加速BP VCC 技术的工业应用，不久前BP 与美国KBR 公司合作进行工程设 计，并在全球进行技术转让与服务，该工艺适用的原料范围非常广泛，包括从 炼厂渣油一直到煤， 以及煤油混合物。 煤油共炼主要工艺 根据公开的资料全球有且仅有一例煤油共炼试验示范项目即—— 延长石油集团油煤新技术开发公司450kt/a煤油共炼试验示范项目， 据介绍，其将采用美国KBR公司悬浮床加氢裂化技术（即VCC ）， 利用榆林炼油厂炼油过程副产的渣油，与当地的低阶煤加氢混炼，制 取柴油、汽油调和组分、液化气以及石脑油等高附加值产品。 该项目于2012年4月18日在陕西榆林靖边工业园开工建设，概算 总投资17.9亿元，由延长石油集团北京石油化工工程公司完成工程 化设计并EPC (设计、采购、施工)总承包,该煤油共炼项目建设内容主 要包括450kt/a加氢裂化装置、6×104m³/h制氢装置、22.5 kt/a备 煤系统以及储罐、变配电、中央控制室等配套工程，预计2013年8月 实现中交。 煤油共炼项目 优点（理论）： (1)转化率高：煤的转化率和重油的转化率都超过90% ，远大于煤单独 加氢液化和重油直接加氢裂解时的转化率。 (2)存在协同效应：煤和重油之间由于协同效应的存在，使得煤油共处 理时生成油的总量高于单独加工煤和重油时生成油的总量；除此之外煤的 存在还能防止了催化剂积碳，有利于脱除重油中的金属元素．进而可以延 长催化剂的使用寿命，降低生产成本，提高企业的经济效益。 (3) 油品产率高：与煤液化相比，由于只是一次通过，生产装置的油品 产量大大提高。 煤油共炼的优缺点