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【组织教学】 1、点名检查学生出勤情况； 2、强调课堂纪律。 【作业点评】 上次作业质量情况； 对出现问题较多的进行课堂纠正。 【复习提问】 1、何谓焊接？ 2、焊接的种类主要有哪些？ 3、何谓熔焊？ 【相关工艺】 电渣焊 随着重型机械制造工业的发展，许多大厚度的构件若采用埋弧焊，不但焊接效率低，而且质量也难以保证。如大型轧钢设备的机架、大型发电机的转子和机轴、高炉的炉壳等的焊接，电渣焊焊接大厚度构件具有独特优势。 1、电渣焊的基本原理 电渣焊是利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热作为热源，将焊件和填充金属熔合成焊缝的垂直位置的焊接方法。 电渣焊基本原理：把电源的一端接在电极上，另一端接在焊件上，电流经过电极并通过渣池后再到焊件。当电流通过电阻较大的液态熔渣时，会产生大量的电阻热，渣池被加热到很高温度(1700～2000℃)，将电极和焊件与渣池接触的部位熔化。由于熔化的金属密度较熔渣大，故下沉在底部而渣池始终浮于金属熔池上部。随着焊丝的不断送给，渣池和熔池不断升高，温度逐渐降低的熔池金属在冷却滑块的作用下，强迫凝固形成焊缝。 电渣焊基本原理示意图 2、电渣焊的特点 (1)适于垂直位置焊接 当焊缝中心线处于垂直位置时，电渣焊形成熔池及焊缝成形条件最好，故适合于垂直位置焊缝的焊接。 (2)厚件一次焊成 由于整个渣池均处于高温下，热源体积大，故焊接板厚40～2000 ㎜的焊件可以不开坡口，与开坡口的焊接方法比，生产率高，节省钢材、消耗焊接材料少。 (3)焊接缺陷少 在整个电渣焊过程中，渣池始终覆盖在焊缝上面，既可以避免空气的侵入，又对焊件有较好的预热作用，使冷却速度减缓，有利于熔池中的气体、杂质充分地析出，所以焊缝不易产生气孔、夹渣，焊接含碳量较高的金属时不易出现淬硬组织并且冷裂倾向较小。 (4)焊接接头晶粒粗大 由于焊缝和热影响区在高温停留时间长，易产生粗大晶粒和过热组织，使焊接接头冲击韧性降低。一般焊后要通过正火和回火热处理，细化晶粒，改善组织性能。 3、电渣焊的类型 电渣焊根据所采用的电极形状不同可分为：丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊、管状熔嘴电渣焊。 (1)丝极电渣焊 使用焊丝作为熔化电极，焊接较厚的焊件可以采用2根或多根焊丝(图11-2)。还可使焊丝在接头间隙中往复摆动以获得均匀的熔宽和熔深且易于控制。这种方式适用于中小厚度及较长焊缝的焊接。 (2)板极电渣焊 使用一条或多条金属板条作为熔化电极(图11-3)。焊接时，电极不需横向摆动，只通过送进机构将板极不断向熔池中送给。板极可以是铸造的也可以是锻造的，还可以利用边角料作电极，但要求板极材料的化学成分与焊件相同或相似，同时要求板极长度为焊缝长度的4～5倍(这使送进设备高大，造成操作的不方便)。目前多用于模具钢的堆焊、轧辊的堆焊等。此法多用于大断面而长度小于1.5米的短焊缝。 (3)熔嘴电渣焊和管状熔嘴电渣焊 1)熔嘴电渣焊 其电极由固定在接头间隙中的熔嘴(由钢板和钢管点焊而成)和通过此钢管不断向熔池中送进的焊丝构成。熔嘴起着导电、填充金属和送丝的导向作用。熔嘴可以做成各种曲线或曲面形状，以适应于焊接大断面的长焊缝和变断面的焊缝。目前可焊焊件厚度达2 米，焊缝长度在10 米以上。 2）管状熔嘴电渣焊 焊件厚度较小时，熔嘴可以简化成涂有药皮的钢管(即管状焊条)，称为管状熔嘴电渣焊，这是熔嘴电渣焊的一个特例。焊接时，管极熔嘴与由管内不断送给的焊丝均作为填充金属一起熔化，凝固后形成焊缝。钢管外壁所涂的药皮，既起绝缘作用，又可以适当地向焊缝中渗合金，改善焊缝组织(细化晶粒)和力学性能。当焊件较厚时，可以采用多根管极熔嘴。这种方法适用于厚度为18～60 ㎜焊件的焊接，具有生产率高、焊缝质量好的特点。 4、电渣焊过程 (1)电渣焊工作过程 1)引弧造渣阶段 电渣焊开始时，将电极与引弧板接触引燃电弧，再不断加人固体焊剂，使之受热熔化形成液态渣池，当渣池达到一定深度后，电弧熄灭转入电渣过程。 2)正常焊接阶段 当电渣过程稳定后，渣池产生的热量将电极和焊件熔化，形成熔池汇集在渣池下部。随着电极不断向渣池送进，金属熔池和渣池逐渐上升，要适时的补充焊剂，冷却滑块也要相应上移，使金属熔池的下部远离热源，逐渐凝固形成焊缝。 3)引出阶段 在焊件上部装有引出板，以便将渣池和收尾时的那部分焊缝引出焊件。在引出阶段，应逐渐降低送丝速度、焊接电流和焊接电压，焊接结束前断续几次送丝，以减少缩孔和防止裂纹。焊接结束后，不要将渣池完全放掉，以减慢冷却速度，防止裂纹。焊后将起焊部分和引出部分割除。 (2)电渣焊的热过程 电渣焊的热源是整个渣池。在渣池内，电极的端部与金属熔池间有一锥体状区域的电流密