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碳二加氢反应器在线无扰动切换方案 乙烯车间在5月16日开车时，由于DC401AC反应器飞温，使反应器内大量积炭，催化剂活性下降，因此反应器切换DC401BD床运行，对DC401AC床进行清理，同时对催化剂进行部分更换。近日反应器处理完毕投入运行，为防止污染产品罐，请生产处协调准备一个空罐或不合格产品罐供DC401AC投用时使用。 DC-401反应器流程及在线切换方式 1．碳二加氢反应器采用三段乙炔加氢，一、二段段间脱“绿油”流程。原设计A、B台各有二段床层，C、D为改造后新加三段床层。在操作过程中反应器入口乙炔在1.2-1.6%之间，80%以上的乙炔被一、二段除掉，其余由三段少量加氢截流控制，使出口乙炔小于1ppm。 1．2采用全加氢负荷在线切换。在切换前，将切入台反应器各床层加热，升温到要求范围内，其它维持原有的操作条件不变，使切入反应器逐步进行物料流通，与需切除反应器并联运行一段时间，待切入反应器反应稳定后，再将需切出反应器平稳切出。 2 DC-401反应器在线无扰动切换步骤 2．1在切换前，首先将N2用EA-418加热至150℃，然后用热N2加热床层，将三段床层加热到100℃左右可切除，然后加热二、一段床层，将二段床层温度逐渐加热到60-80℃左右，一段床层加热到40-50℃左右，保持一段时间。 N2量不够用，可用CH4+H2加热，大约加热时间为12-24小时。 2．3慢慢开DC-401A/C入口阀，同时关闭DC-401B/D入口阀，此时逐渐提高一段H2量，可根据总控A/C台床层温度的高低而定，总控与现场人员保持联系。 2．4总控人员注意反应器入口乙炔及进料的变化，及时调整H2量，大约控制一段床层温差在50℃左右，适当降低入口温度，同时设定二、三段入口温度在50℃，现场将A/C台二、三段氢气阀全部打开，总控用自动阀控制氢气量，使二段床层温差保持在25℃左右，三段起截流作用。同时将段间冷却器全部投用。 2．5等现场DC-401A/C入口阀开一半时，B/D入口阀同时也关到一半，同时现场手动调整二、三段的H2流量，注意开、关速度要慢些，使其平稳操作。 2．6当B/D台入口阀关到一半后，各床层温度没有大的变化时，可加快B/D台入口阀全关，同时加快A/C台入口阀全开。氢气量也随之调整，使两台反应器并联一段时间，待床层温度反应平稳后，将B/D台出口阀全关，同时注意防止反应器偏流和飞温现象发生。 2．7当各段床层温度没有大的变化时，可把一、二、三段出口的在线分析全部切到A/C台床层上去。 2．8然后将B/D台切出降温、泄压、置换以做备用。 2．9A/C台全部切入后，根据床层温度和在线分析数据显示，适当降低各段床层H2量和入口温度，使一段床层温差保持在30℃左右，二段温差在20℃左右，三段温差小于10℃ 。 2．10反应器正常后，一、二段能处理掉80%以上的乙炔，其余由三段截流，使出口乙炔小于1ppm。 2．11入口乙炔没有大的变化时，将一、二段投用高级控制，三段少量加氢起到保护作用，使出口乙炔达到设计要求。 乙烯车间技术科 2009-8-26 碳二加氢反应器在线无扰动切换方案 JL/PECL.ET.013-2009 受控：60 编写：技术科 审核： 批准： 乙烯车间 2009年8月26日