门型焊机使用说明书.docVIP

目 录 特性、结构说明 规范 焊接前检查 操作程序 焊接时注意事项 故障排除 定期保养 轨道安装 一、本机特性 1、自走式门型架、交直流自动埋弧电焊机、配备焊药回收系统、自动导弧装置。 2、适用于交、直流双弧双丝埋弧焊。 3、焊接形式为船形焊。 4、门架横梁上配有二套机头随动系统，伸缩住上下移动采用电控，整套系统左右定位采用手动。 5、由机械组成焊机头的导弧装置，焊接位置精确，故障率极低。 6、整个门架由两组交流电机连减速器驱动。 7、所有控制线，焊接电缆，软气管均以台车式传送。 8、焊药回收系统系一独立系统，容量为100KG。 9、配有紧急安全开关。 10、用类比型仪表显示焊接电压电流，用数字型仪表显示焊接速度，（门架移动速度）。 二、规范 1、适用H型钢尺寸 宽度： 200-800mm 高度： 200-1200mm 长度： 15000mm 2、焊机： MZ-1-1000或MZ-1-1250 3、焊接位置： 船型焊 4、使用电源： 380V/50Hz 5、速度控制： 变频调速 6、机台速度: 2936mm/min 7、焊接速度： 250mm-750mm/min 8、伸缩柱左右调整：手调试 9、控制箱型式： 固定式 10、控制箱功能： 焊接机/机台移动 11、焊粉回收机： 100公斤容量 12、电源位置： 放置于台机中央 13、轨道宽度： 4000mm 14、机台总宽度： 4400mm 15、焊接高度： 1200mm 16、导弧装置： 机械压迫式 17、电缆输送： 电缆台车 18、适用焊线尺寸： Φ3.2-5mm 19、线盘重量： 50-150kg 三、焊接前检查 1、轨道上是否有异物阻挡及平整。 2、焊粉量及流量是否足够及通畅。 3.电焊机电源及保险丝。 4、焊口清除 焊口易附着水气、灰尘、油脂、焊渣及涂料，这些都是焊道废气的来源，使得焊接后，焊道产生脆化及气孔，因此必须清除干净。 6、开车检测焊丝焊粉是否通畅。 7、电缆台车是否有松动现象及其轨道是否有障碍物。 8、接地线及焊接电缆是否确实接紧，及有否烧毁现象。 9、焊丝盘是否运转顺畅。 四、操作程序 （一）、焊接操作 1、先后接通总电源、门架驱动电源、控制电源及焊接电源。 2、将伸缩柱升起。 3、将门型架移到起焊位置、 4、调整伸缩柱之横向位置，使机头置于焊接件焊道上。 5、调整伸缩柱之高度，使机头置于焊件口边缘，将导弧装置的滚轮微压于焊件两侧。 6、配合焊口形状调整焊头角度及高度。 7、按下焊丝手动开关，将焊丝送出。 8、将焊丝经铁剪剪去碳化部分，以锐角为宜，利于起弧。 9、将焊药送出覆盖于焊口及焊线上。 10、依焊接程序设定焊接速度，方向，焊接电压及电流等。 11、将焊接机开关置于“自动”位置。 12、按下门型架自动焊接前进开关，再先后按下焊机的工作开关，实现自动焊接。 13、焊接完毕后，升起导柱，关掉焊粉回收机，将机台后退到原来起焊处，进行下一次焊接。 （二）、焊剂回收系统操作说明 1、在切断电源的情况下，打开初级分离器的上盖，将焊剂装入，（约50kg），将盖盖好。 2、打开阀门，使返回软管和焊机漏斗充满焊剂，阀门继续保持打开状态，启动回收装置电动机，此时回收装置开始工作。 3、在焊剂开始时即将焊剂漏斗打开，则回收装置将连续地回收和释放焊剂。 4、每个班次应搅拌回收装置内的粉尘袋，将初级分离器的焊渣等杂物倒空，并对初级分离器填装焊剂。 （三）、机头小车操作说明 1、焊机机头安装于小车上部圆形轴端部（安装时注意绝缘），圆轴尾部装入上部轴座内，旋转手柄机头可绕轴线旋转，调整焊枪与焊缝水平间垂直方向。 2、在小车下部前端层压板固定焊枪位置，松开蝶形螺母移动层压板可使焊枪在与焊缝成空间垂直位置作微调。 3、转动机头上方手轮可调整焊枪上下垂直距离。 4、焊接电缆接在焊枪中部的夹紧块上。 5、焊丝经机头上方进入送丝轮，校直轮进入焊枪。 6、焊剂输送管，焊剂回收管，固定于小车上。 五、焊接时注意事项 1、焊接起弧后，注意焊缝之形状，适量调节焊头高度角度，焊接速度，焊接电压及电流等。 2、焊粉回收机口，不应吸收入焊渣，谨防堵塞。 3、焊粉覆盖情形如何？若太高（深）则太厚，焊道不美观，应以目视焊道熔池稍为“微红”状态最佳。 4、目视焊粉输送管，当焊粉阻塞无法落下时，可将焊粉由漏斗倒入以利焊接进行，同