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门型焊机使用说明书
目 录
特性、结构说明
规范
焊接前检查
操作程序
焊接时注意事项
故障排除
定期保养
轨道安装
一、本机特性
1、自走式门型架、交直流自动埋弧电焊机、配备焊药回收系统、自动导弧装置。
2、适用于交、直流双弧双丝埋弧焊。
3、焊接形式为船形焊。
4、门架横梁上配有二套机头随动系统,伸缩住上下移动采用电控,整套系统左右定位采用手动。
5、由机械组成焊机头的导弧装置,焊接位置精确,故障率极低。
6、整个门架由两组交流电机连减速器驱动。
7、所有控制线,焊接电缆,软气管均以台车式传送。
8、焊药回收系统系一独立系统,容量为100KG。
9、配有紧急安全开关。
10、用类比型仪表显示焊接电压电流,用数字型仪表显示焊接速度,(门架移动速度)。
二、规范
1、适用H型钢尺寸
宽度: 200-800mm
高度: 200-1200mm
长度: 15000mm
2、焊机: MZ-1-1000或MZ-1-1250
3、焊接位置: 船型焊
4、使用电源: 380V/50Hz
5、速度控制: 变频调速
6、机台速度: 2936mm/min
7、焊接速度: 250mm-750mm/min
8、伸缩柱左右调整:手调试
9、控制箱型式: 固定式
10、控制箱功能: 焊接机/机台移动
11、焊粉回收机: 100公斤容量
12、电源位置: 放置于台机中央
13、轨道宽度: 4000mm
14、机台总宽度: 4400mm
15、焊接高度: 1200mm
16、导弧装置: 机械压迫式
17、电缆输送: 电缆台车
18、适用焊线尺寸: Φ3.2-5mm
19、线盘重量: 50-150kg
三、焊接前检查
1、轨道上是否有异物阻挡及平整。
2、焊粉量及流量是否足够及通畅。
3.电焊机电源及保险丝。
4、焊口清除
焊口易附着水气、灰尘、油脂、焊渣及涂料,这些都是焊道废气的来源,使得焊接后,焊道产生脆化及气孔,因此必须清除干净。
6、开车检测焊丝焊粉是否通畅。
7、电缆台车是否有松动现象及其轨道是否有障碍物。
8、接地线及焊接电缆是否确实接紧,及有否烧毁现象。
9、焊丝盘是否运转顺畅。
四、操作程序
(一)、焊接操作
1、先后接通总电源、门架驱动电源、控制电源及焊接电源。
2、将伸缩柱升起。
3、将门型架移到起焊位置、
4、调整伸缩柱之横向位置,使机头置于焊接件焊道上。
5、调整伸缩柱之高度,使机头置于焊件口边缘,将导弧装置的滚轮微压于焊件两侧。
6、配合焊口形状调整焊头角度及高度。
7、按下焊丝手动开关,将焊丝送出。
8、将焊丝经铁剪剪去碳化部分,以锐角为宜,利于起弧。
9、将焊药送出覆盖于焊口及焊线上。
10、依焊接程序设定焊接速度,方向,焊接电压及电流等。
11、将焊接机开关置于“自动”位置。
12、按下门型架自动焊接前进开关,再先后按下焊机的工作开关,实现自动焊接。
13、焊接完毕后,升起导柱,关掉焊粉回收机,将机台后退到原来起焊处,进行下一次焊接。
(二)、焊剂回收系统操作说明
1、在切断电源的情况下,打开初级分离器的上盖,将焊剂装入,(约50kg),将盖盖好。
2、打开阀门,使返回软管和焊机漏斗充满焊剂,阀门继续保持打开状态,启动回收装置电动机,此时回收装置开始工作。
3、在焊剂开始时即将焊剂漏斗打开,则回收装置将连续地回收和释放焊剂。
4、每个班次应搅拌回收装置内的粉尘袋,将初级分离器的焊渣等杂物倒空,并对初级分离器填装焊剂。
(三)、机头小车操作说明
1、焊机机头安装于小车上部圆形轴端部(安装时注意绝缘),圆轴尾部装入上部轴座内,旋转手柄机头可绕轴线旋转,调整焊枪与焊缝水平间垂直方向。
2、在小车下部前端层压板固定焊枪位置,松开蝶形螺母移动层压板可使焊枪在与焊缝成空间垂直位置作微调。
3、转动机头上方手轮可调整焊枪上下垂直距离。
4、焊接电缆接在焊枪中部的夹紧块上。
5、焊丝经机头上方进入送丝轮,校直轮进入焊枪。
6、焊剂输送管,焊剂回收管,固定于小车上。
五、焊接时注意事项
1、焊接起弧后,注意焊缝之形状,适量调节焊头高度角度,焊接速度,焊接电压及电流等。
2、焊粉回收机口,不应吸收入焊渣,谨防堵塞。
3、焊粉覆盖情形如何?若太高(深)则太厚,焊道不美观,应以目视焊道熔池稍为“微红”状态最佳。
4、目视焊粉输送管,当焊粉阻塞无法落下时,可将焊粉由漏斗倒入以利焊接进行,同
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