找平层交底内1.docVIP

一、工艺流程 二、操作工艺 1 清理基层(将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清理干净，踢脚处的粘存杂物清理干净。明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干挣。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。 2找标高、弹线：根据墙上水平标高控制线，向下量出96.5-97。5CM，在墙上弹出控制标高线。找平层面积较大时，采用细石混凝土或水泥砂浆找平墩控制垫层标高，找平墩60mm×60mm，高度同找平层厚度，双向布置，间距不大于2m。用水泥砂浆做找平层时，还应冲筋。 3砂浆搅拌 1)混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常； 2)水泥砂浆搅拌先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再按配合比将水泥和砂子先后投 入，再加水至规定配合比，搅拌时间不得少于2min； 3) 水泥砂浆一次拌制不得过多，应随用随拌。砂浆放置时间不得过长，应在初凝前用完。 4 砂浆的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，混凝土应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在10～30mm，砂浆应满足施工要求的稠度。 5 铺设砂浆 1)铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4-0.5)一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。。 2) 找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水 3) 第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使标表面平整。要求不漏压，上表面平而出光 4) 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印但不下陷，而且用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。压光应在终凝前完成。 6找平层施工完后12h 应进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。 三、质量标准 1保证项目： 1）砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。 2）水泥砂浆面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 3）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓裂缝。 2基本项目： 1）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。 2）地漏和面层排水坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，无渗漏，与地漏（管道）结合处严密平顺。 3允许偏差项目见下表. 水泥地面的允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整度 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查 四、应注意的问题 1地面起砂：水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。 2空鼓开裂：基层清理不干净，前一天没有认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。 3地面不平或漏压：水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。 4抹面时基层必须注意凿毛，将油污、赃物去净并湿润，刷素水泥浆一道，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空鼓或脱壳。 五、成品保护 1 当水泥砂浆整体面层的抗压强度达到设计要求后，其上表面方可走人，且在养护内严禁在 2 推手推车时不许碰撞门立边和栏杆及墙柱饰面. 3 施工时不得碰撞水电安装用的水暖立管等，保护好地漏、出水口等部位的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。 4 施工过程中被沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。 5 房间里的水管、线管要先铺垫好保护措施，推车不得直接碾压在上面，如有损坏将由谁损坏谁负责。 六、 安全环保措施 1、严禁穿拖鞋、高跟鞋、不戴安全帽进入施工现场。 2 清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。 3 操作人员剔凿地面时要带防护眼镜。 4 夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V 的低压照明设备，地下室照明用不超过12V。 5非机电人员不准乱支机电设备。 6 用卷扬机井架(上落笼)作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。 7 室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。 8 拌制砂浆时所产生的污水必须经处理后才能排放。 9 施工时随做随清，保持现场的整洁干净。 七、处罚措施 1、过道散落的落地灰如有不收、或未收干净，由项目部核计（以桶计）数量后将以100元一桶的价给予