高炉设备试车技术要求1.docVIP

高炉系统设备试车技术要求 一、液压系统： 1、系统在装入液压润滑油前，其清洁度应符合相关规定。 2、所用液压油的规格、品种及特性等均应符合使用说明书的规定，充液时应多次开启排风口，把空气排除干净。 3、液压系统应进行压力试验，试压时应先缓慢开压到设计压力(16Mpa)的规定值，保持压力10min后，检查所有焊缝、接口和密封处等，不得有渗漏现象。 4、启动液压油泵时，进油压力应符合说明书的规定，进口油温不得大于60℃，且不得低于15℃，过滤器不得吸入空气，调整溢流阀使压力逐渐升高到工作压力为止，升压中应多次开启系统放气口将空气排除。 5、按照有关规定调整安全阀、保压阀、压力继电器、控制阀、蓄能器和溢流阀等液压元件，其工作性能应符合规定，且动作正确、灵敏可靠。 6、液压系统的各固定阀和管路，在规定的行程和速度范围内，不应有爬行，振动和停滞现象，换向和卸压不得有不正常的冲击现象。 7、系统的油路应畅通，油箱油温不得超过60℃。 二、无钟炉顶成套设备 1、安装工程必须合格。 2、试运转用油和润滑脂必须符合技术文件的规定。试车时液压系统的开启、换向、停止运动应平稳，不得有爬行、跳动和冲击现象。安全连锁装置的调压、调速、换向、行程等各装置应灵活可靠。 3、截料阀、上密封阀、料流节流阀、下密封阀，通过油缸活塞驱动，正常开闭3-5次，动作应平衡，转动应灵活，阀门开启角度应符合制备技术文件的规定。密封阀关闭后，油缸活塞行程应按设备技术文件的规定留有一定余量，下密封阀配有平衡重时，并应调整好平衡重量，使阀柄与阀座接触严密。料流节流阀的开启角度应与仪表控制刻度相对应。 4、气密箱溜槽α角测试，布料溜槽从设计规定的最大工作倾角依次转向零度，然后又回到原来位置试验5-7次，确定最大开启角度应距炉内边缘一定距离，并做好限位。溜槽α角增大或减小过程中，应动作灵活，到位准确，无异常响声。 5、气密箱溜槽旋转β角的测试，先采用无负荷正、反方向运转各1h，再在圆周抽测多个停位点，检测角度是否准确，转动过程中应动作应灵活，无异常响声。 三、探尺： 1、电动机带减速机正、反转各30分钟无异常现象。 2、带动探尺重锤进行“零点”定位并调整探尺各停止位置的行程极限，然后在待机位置至探料深度位置之间往返3-5次，“零点”定位极限偏差为±20mm。 3、两探尺在下降到深度极限时，保留在卷扬机卷筒上的钢绳均不得少于3圈。 四、煤气放散阀、均压阀： 1、启动电动卷扬机或液压油缸，开闭3-5次。 2、阀的开闭动作应平稳，行程应符合设备技术文件的规定。关闭时阀瓣与与阀座接触应严密，用塞尺检查不得超过0.5mm，阀体与支座无晃动的现象。 五、料车卷扬机： 1、安装工程质量检验合格，安全防护必须齐全。 2、试运转油脂必须符合设备技术文件的规定。 3、电动机单试2小时，电动机带动减速器及卷筒无负荷正反运转各4小时，其中以最高速度运转各不少于1小时。 4、滚动轴承温升不得超过40℃，最高不超过设备说明书规定，轴承转动无杂音，齿轮转动无噪声，密封部位不漏油。 5、卷扬机无负荷运转后，挂上钢丝绳带动料车低速运行，调整料车行程极限，并检查有无卡阻现象。 6、料车停于极限位置时，保留在卷筒上的钢绳每根不得少于三圈。 7、按设备技术文件规定的负荷，在杠杆端加载荷，试验钢绳松驰断电器，动作应灵活正确。 8、调整料车速度达到设备技术文件规定的要求。 9、料车在高速运行途中作紧急停车试验，制动后料车的滑行距离不得超过卷筒周长一半。 10、料车以正常生产操作速度连续运行8小时。 11、卷扬机及料车运行应平稳，左右料车的倾翻角度应一致，并应符合设备技术文件的规定。 六、卷扬斜桥 1、料车在斜桥轨道的运行过程中应保持平稳，不准有晃动或异常响声，不准有卡轨及磨刮现象，四个车轮应与斜桥轨道接触，允许其中的一个车轮与轨道有不大于1mm的间隙。 2、斜桥应固定牢靠，在料车运行过程中不准有晃动、抖动现象。 3、道轨应在斜桥上固定牢靠，每个料车的两个道轨均应保持平行，轨距合乎要求，护轨不准与料车有磨刮现象。 4、试车过程中炉顶绳轮工作正常，料车钢丝绳在绳轮槽中无跑偏及脱槽现象，绳轮运转平稳、无异常响声、无异常振动。 七、称量设施 1、槽下称量设施应安装固定平稳，无卡阻部位。 2、称量漏斗传感器质量合格、安装符合设计要求，工艺秤经过静态标定，灵敏度、准确度符合工艺要求。 3、称量斗衬板安装齐全，料斗闸门开关灵活、行程到位。 八、振动筛： 1、检查安装是否规范、牢固，减震弹簧是否压缩量一样，筛子安装水平部位不许有倾斜现象。 2、启动电机，检查筛体是否运转平稳，振幅符合规定。(悬臂筛后部中间位置的标示线铭牌，振动时标示线为一直线) 九、液压泥炮： 1、试运转在液压系统调试后进行，油压保持在12-14Mpa。 2、液压系统启动