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热熔机工作中的常见故障及解决方法
热熔机工作中的常见故障及解决方法
1热熔后柱头过小
(1)温度过低
比较明显的现象是一切都按要求去做了,可在热熔结束之后,通过观察可以看到柱头较小,组件之间比较松垮,甚至能把它们之间分开。如果此时去观察温控器,可以从温控器显示屏上端看到实际温度并未达到设置的温度。
解决方法是:先看热电偶开关是否处于开启状态,如果没有,先把热电偶开关打开。接着要做的是耐心等待实际温度达到设置的温度,然后才能进行热熔。
(2)热熔头和热熔柱不成直线关系
热熔结束之后,拿起结构组件可以看到,热熔柱仅有部分被热熔,从外观形态上看,似乎热熔柱有被强迫压弯的嫌疑。与温度过低不同的是结构组件间非常的牢固。
解决方法是:再重新放置一个装配OK的结构组件,如果热熔后是正常的,说明先前放置的不到位。如果仍是原样,则需进行调试或对夹具重新进行定位。(3)、热熔时间过短
当按下启动按钮后,发现结构组件出现错位,偏斜等现象,按下急停按钮,由于夹具基座与限位柱的撞击使得结构组件又恢复到正常的状态,此时拔起急停按钮,热熔机继续进行热熔。待热熔结束之后观察,可以看到热熔柱柱头较小。原因是下压及热熔时间分为了两部分:急停和下压及热熔,由此可知热熔时间不足。
解决方法是:放在热熔夹具内,进行再次的热熔。
热熔后结构组件分离
(1)由于夹具基座与限位柱的撞击,使得结构组件分离
在清醒的状态下,把装配OK的结构组件放入夹具内,待热熔结束后可以看到结构组件是分离的。如果我们从结构组件放入夹具内,看到热熔结束,可以发现当夹具基座与限位柱贴近时,明显的撞击使得在热熔前已让结构组件分离。自然而然在热熔后也是分离的。
解决方法是:先看进程的实际运行时间与设置时间是否相协调,如果后者大于前者,可直接对限流器进行调整,使进程的速度变缓;如果两者相当,先对进程时间进行重新设置,再对限流器进行调整,实际效果以撞击后结构组件不分离为佳。
(2)、结构组件装配不到位
特别在上夜班人比较困时,自我感觉装配的非常好,可热熔之后却发现结构组件是分离的。旁人能很清楚的看到,热熔机操作者只是本能的从事装配-热熔-取出这一循环过程,至于是否装配到位并没有清醒的认识。也就是说,此时的热熔机操作员只要一装配了,不管是否装配OK就放入夹具内进行热熔,这岂有热熔后结构组件不分离的道理!可以想一下:自我感觉放下去的都是热熔OK的产品,怎会从下工位拿回那么多的热熔坏的结构组件呢?
解决方法是:待人清醒后再从事热熔机的操作。
(3)热熔柱过细过短
即使一切都是按照正常的操作规范来做,可待热熔结束之后,从热熔夹具内拿出结构组件时,还是发现结构组件是分离的。如果对热熔过程进行全程的观察,可以发现在热熔结束之后,从夹具内尚未取出结构组件时,它们的装配是非常到位的,只是热熔柱头不足以起固定作用,取出后也就自然的分离了。
解决方法是:在没有不良作用的影响下,尽可能的降低热熔头的高度,或者,更换尖端面的热熔头,目的是尽可能的增加热熔柱的柱头,使结构组件间固定的比较牢固。
3热熔柱过高
(1)热熔头调整的过高
一般是在更换热熔夹具之后,或更换热熔头之后,或改换生产其他的产品。从目观上看,热熔柱热熔后的高度大于品质要求;从感官上讲,用手可以晃动结构组件。
解决方法是:旋转调节手柄,降低热熔头的高度。
(2)热熔时间过短
和1热熔后柱头过小中(3)热熔时间过短,现象同时存在的,解决方法也是一样的。
4热熔头把结构组件从夹具中带出
有时,当热熔结束之后,热熔头抬起时,会连带的把结构组件从夹具中带起,随后又掉落在夹具中,更甚者,有的待夹具基座返回到起始位置时,结构组件才从热熔头上掉落。这种情况既不利于生产,也在取回结构组件时存在一定的危险性。此种情况的发生一般存在于要求设置较高的温度。
解决方法是:(1)适当的降低设置的温度。(2)把下压及热熔时间调短。
5,按下启动按钮后没动静
(1)没有气源
按下启动按钮后,可以从控制器的显示屏中看到某一行程的时间在变化,从这说明设备是正常的。再用手推夹具基座可以看到基座在运动,或热熔头处于没有气压支撑的状态,从这说明没有气源。
解决方法是:可先查看气压表上端的组套,如果处于拨离气压表方向,则把组套拨向气压表方向。然后再查看气压表,如果气压为零,则说明气源出现了问题,只有耐心的等待了;如果气压值正常,则可以正常的生产了。如果用手推夹具基座还可以看到基座在运动,或热熔头仍处于没有气压支撑的状态,一定是机柜内部的控制阀处于关闭状态,打开控制阀就行了。
(2)急停按钮没拔起
按下启动按钮后,热熔机没有启动。同时控制器的显示屏中任何一行程的时间都没有变化,此时的情况说明急停按钮没有拔起。
解决方法是:拔起急
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