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* 第四节 离心泵的操作 一、管路特性 1、管路特性曲线 表示管路完成一定的输送任务所需要的外加压头与流量之间关系的曲线，称为管路特性曲线。 P2 P1 1 2 1 2 在1—1和2—2截面间列柏努利方程式，得泵的压头为： 因 很小，可以忽略不记。 又因为 所以 第四节 离心泵的操作 设 令 则上式又变为： Q H 管路特性曲线 当输送流体的管路中流量越大，管路所需要的扬程越大，即要求泵所提供的扬程越高。而泵所能提供扬程的大小是由泵本身的性能所决定的。 管路特性曲线指出，整个管路系统在不同流量下需要离心泵提供的实际压头的大小。 第四节 离心泵的操作 2、离心泵的工作点 管路特性曲线是指整个管路系统在不同流量下，需要离心泵必须提供的压头的大小。 （1）管路特性曲线和离心泵特性曲线的区别： 离心泵特性曲线则是表示在不同流量下，离心泵本身所能提供的实际压头的大小。 （2）离心泵的工作点 Q 离心泵的工作点 2 n KQ H H + = H Q H - 将泵的H～Q曲线和管路的H～Q曲线画在同一个坐标系上，两条曲线必然交于一点，离心泵在该点上工作表示管路所需要的能量与离心泵所提供的能量达到统一，因此该点称为离心泵的工作点。 第四节 离心泵的操作 Q 离心泵的工作点 H 二、有泵管路的流量调节 （一）改变管路特性——调节离心泵出口阀的开启程度： 由式子 可知： 当关小出口阀门时，管路局部阻力增大，则K值增大，管路的特性曲线变陡，工作点由G0移至G1；当开大出口阀门时，情况正好相反，工作点有G0移至G2。 缺点：关小阀门时，要克服阀门局 部阻力而消耗一部分能量， 操作不经济。 优点：调节方法简单，便于连续调 整，在生产中广泛采用。 第四节 离心泵的操作 Q 离心泵的工作点 H （二）改变离心泵的特性——改变叶轮的转速或叶轮的直径： 由下式可知： 增大叶轮的转速或叶轮的直径，流量和扬程均增大，所以泵的特性曲线整体上移，工作点由G0移至G2；反之，泵的特性曲线整体下移，工作点由G0移至G1。 优点：这种调节不增加能量消耗， 操作比较经济。 缺点：改变转速要求较高，装置复杂。 更换叶轮不方便。 第四节 离心泵的操作 三、离心泵的操作 （一）开车前的准备工作 1、检查——检查泵体及出入口管线，阀门、法兰、地脚螺丝等是否把紧，联轴器是否接好，各测量仪表是否灵敏。 2、盘车——用手搬动联轴器几圈，观察泵轴转动是否灵活，有无不正常声响。 3、轴承注油——按操作规定在轴承内加注润滑油。 4、密封与冷却——加注封油，通冷却水，并检查其循环系统是否畅通。 5、灌泵——离心泵安装如系吸入式，应用被输送液体灌泵，并打开放空阀，把泵内气体排净。 6、暖泵——按操作规定对热油泵进行预热，其标准是：泵壳温度不得低于入口油温40℃，预热速度不得超过50℃/h。 第四节 离心泵的操作 （二）启动运转 1、阀门状态——上述准备工作全部进行完好之后，关好放空阀、泵的出口阀，打开进口阀。 2、启动与流量调节——启动电动机，运转1～2min后缓慢打开出口阀调节流量。 注意——不得用入口阀调节流量，否则容易发生抽空，关闭出口阀连续运转时间不得超过3min，否则因泵内液体温度升高而造成抽空。 当启动透平泵时，用改变转速调节流量应注意转速不可靠近临界转速附近运转。当转速要超过临界转速值时，应使转速在临界值附近快速越过。否则会使转子产生强烈振动而发生设备事故。 3、检查参数——检查泵进出口压力表及电流表指示是否正常。 4、运转中的巡检——运转过程中定期检查有无振动、声响；压力表、电流表指示值是否正常、轴承润滑、冷却情况以及密封装置是否泄露。 第四节 离心泵的操作 （三）停车 1、关闭出口阀，后停电动机。 2、关闭进口阀，冬季应排净泵内液体，以防止液体凝结或冰冻。 3、如果是泵的切换，在停运行泵之前应首先启动备用泵，其出口阀门慢慢开大，被切换泵的出口阀慢慢关小直至被切换泵出口阀完全关死，尽量减少因切换而引起的流量波动。 4、泵冷却后，停冷却水及封油。 *