昆明市工业企业节水技术具体案例.docVIP

昆明市工业企业节水技术具体案例（节选） 云南铜业股份有限公司冶炼加工总厂 生产技术部、设备管理部、安全环保部共同负责节水体系的运行，预算办每年把各用水单位的用水、排水指标作为月、季、年的绩效考核重要内容；严格执行总厂《供水管理制度》、《废水处理排放管理制度》、《设备密封管理制度》 ，以高效用水、节制用水为目标，明确各单位职责，完善管网要求，细化计费制度，做到“有功者奖、有过者罚，节约者奖、浪费者罚”。同时，争创无泄漏工厂、节水型工厂，保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下 。 广泛运用循环冷却水系统，采用冷却水先进技术减少排污量、提高浓缩倍数、降低新水取用量。冷却循环系统的取水量约占企业总取水量的35%，冷却水的供应情况，对整个企业工业用水、排水、节水都有重大影响。总厂现有冷却水塔30多座，日循环水量19.6万方，主要涉及艾萨炉、粉煤冷却系统、奥特昆普反射炉冷却系统、浇铸水冷却系统、余热锅炉冷却系统、硫酸分厂风机冷却水系统、气体分厂冷却系统等。通过采用降级使用，串级用水的方式，把艾萨炉炉体、奥特昆普反射炉炉体冷却排水串级使用到浇铸水系统，每年减少排污量8.5万方。通过不同用水不同设备专项研究，运用物理阻垢器、杀菌灭藻剂、缓蚀阻垢剂，提高循环冷却水浓缩倍数，自2.0提高到技术经济性能最好的5.0-6.0，每年减少循环取水54.2万方。 2007年总厂提出了《废水治理及综合利用项目》得到省发改委的资金支持和政策支持。该项目已以08年开始实施，涉及雨污分流、水处理站扩容改造、废水深度处理、雨水资源化等内容，目前总厂清污分流、雨污分流大部分已完工，源头控污、源头节流、雨水利用改善了废水污染，增加回用水取用。09年与08年相比废水处理量减少68.8万吨，回用水取用量达到92万吨。预计该项目2010年完工后，总厂水处理站将具备日深度处理15000吨废水的能力，深度处理废水及雨水资源化将使总厂年减少新水取量100多万吨。 通过努力，生产用水的重复利用率；单位产品新水用量呈逐年下降趋势；经处理合格后的工业废水回用率排放比例大幅降低了云铜积极进行技术创新和工艺、设备改造，使吨铜水耗、吨铜工业废水排放量、万元产值能耗、粗铜电耗和煤耗等均大幅下降，主要经济技术指标达到冶炼企业世界先进水平，烟尘处理工艺等技术和部份指标处于世界领先水平。 总取水量（自来水） 吨 产品年产量（烟用丝束）吨 主要产品耗水量 吨 万元产值取水量(吨) 06年 943878 33123 25.5 9.56 07年 750517 34930 21.49 7.08 08年 715910 35518 20.16 6.44 09年 699350 36258 19.29 5.74 昆明中药厂有限公司 蒸汽冷凝水回收系统将制药生产过程中的间接冷却水回收到GMP提取大楼热水罐作为职工洗澡用水，节约了热能、水量及水处理费用。具体做法还有：（1）将制药生产过程中的间接冷凝水回收到锅炉房软水箱作为锅炉给水，不仅节约热能、水量及水处理费用，同时减少了环境热污染；（2）将锅炉房冲渣水、冷却水、软水处理站排水和锅炉排污废水。通过沉清处理后，回用于锅炉房冲渣、冲灰、粉尘加湿等，使锅炉房生产废水封闭循环使用，多余废水进入中水回用系统。 生产废水处理系统主要处理煮提车间冲药材渣水、中药液浓缩蒸发产生的冷凝水、前处理车间清洗药材废水、制剂车间清洗废水、锅炉房冲渣水、冷却水、软水处理站排水和锅炉排污废水。主要处理以下几种废水： 1.前处理车间生产废水 2.GMP制剂、煮提大楼车间废水 3.质检、研究所产生废水 4.锅炉排放废水 5.办公区域生活废水 生产废水通过处理，达到《污水综合排放标准》GB8978-1996表4二类污染物二级排放标准后，进入中水回用系统，中水回用系统（设计规模：200 吨/天）。 通过改造完善原有生产废水处理系统及废水收集系统，并新增中水管网，将全公司生产废水进行全回收，将生产废水处理系统处理后达到二级排放标准的废水进一步深化处理，使之达到《生活杂用水标准》CJ25.1-89，通过中水输送管网用于全厂绿化、景观、洗车、冲厕等。 四、昆明雪兰牛奶有限责任公司 1、生产车间所有蒸汽管道及使用蒸汽的杀菌设备均采用先进的冷凝水回收装置，每天可以回收利用约20吨冷凝水供锅炉使用，达到节煤节水的目的。 2、由于加工设备在高温、高速及工艺需要的位置都设有冷却装置。我公司通过技改优化，将所有的设备冷却水回收后改为循环水进行循环利用，每天节约水50吨左右； 3、洗瓶机将清洗外瓶直接排地的水回收，用于补充碱洗池内由于损耗而补充的水； 4、在新厂设计初期，由于自动清洗装置过于保守，大部分清洗程序时间过长，形成一定的浪费。通过大量的实践摸索，将各个步骤水冲洗的时间进